Forma pro válce

 

Název formy	Plastová forma válce
Přepravkový materiál	Abs
Velikost bedny	348x260x315mm
Váha bedny	550g
Plísní materiál pro dutinu & . Core	P20, 718, 2738
NOS dutiny	1 dutina
Injekční systém	Hot Runner Otevřené brány nebo brány ventilu
Vhodný injekční stroj	450T
Velikost plísně	580x520x560 mm
Životnost formy	více než 500, 000 PCS

 

 

3D modelování plastové formy pro přenášení válce je složitý proces, který vyžaduje zvážení více detailů, aby se zajistila, že kvalita a efektivita výroby finálního produktu . Zde jsou některé klíčové podrobnosti založené na výsledcích vyhledávání:

Úhel návrhu: Při provádění 3D konceptu produktu je nutné zajistit dostatečný úhel návrhu, aby se usnadnil otevření a uzavření formy a demontáž produktu .

Rozměrová tolerance: Upravte 3D dimenzionální toleranci na základě tolerance rozměrů ve 2D výkresu . Zajistěte ošetření železa v návrhu, aby se zabránilo pohodlné opravě plísní v budoucnu .

Snížení smršťování: 3D snížení smrštění se provádí, aby se kompenzoval smršťování plastu během procesu chlazení .

Vytváření povrchů odloučení: Vytvoření povrchů rozdělení je klíčovým krokem v designu plísní a vyžaduje srovnání se zprávami DFM .

Šeřka povrchu produktu jádra předních a zadních plísní: Poskytněte povrchy produktu jádra předních a zadních plísní a šit je samostatně s povrchem rozdělování . Je třeba poznamenat, že po vytvoření povrchu rozdělení je nutné zkopírovat do vrstvy, protože přední i povrchy plísní musí být zašívány dohromady s povrchem.}.}.}}.}

Návrh struktury posuvného bloku: Po potvrzení formy lze vytvořit strukturu posuvného bloku . Velikost návrhu posuvníku určí velikost rámečku plísní .

Návrh kanálu toku: Návrh kanálu toku je třeba porovnat s pozicí a stylem zprávy DFM pro .

Vložka Design: Vložka je také důležitou součástí designu plísní .

Návrh vodní cesty: Design vodní cesty je zásadní pro chlazení a vytápění forem .

Návrh horního kolíku: Design horního kolíku je třeba porovnat s polohou zprávy DFM . Typy horních kolíků by měly být co nejmodernější a množství by mělo být považováno za celé číslo .

Návrh pružiny, návrh sloupců podpory a návrh nehtů na odpadky: Toto jsou všechny důležité součásti struktury formy a je třeba je navrhnout podle skutečné situace .

Zlepšení rámečku plísní: včetně bloku polohování sklonu, bloku polohování nulového stupně, bloku svazku jádra plísní, úhlu plísnice, horního vodicího sloupce EGP jehly, zámkového modulu, vodicího výfukového výfukového sloupce, čítače atd. .

Detailní optimalizace: včetně návrhu výfukového plynu pro jádro přední formy, vyhýbání se mezerám v neuzavřených oblastech předních a zadních plísních jádra a přidávání výfukových slotů do vložek .

Formulář pro 3D vlastní inspekce: Zkontrolujte každý detail, abyste zajistili přesnost designu plísní .

Při provádění 3D modelování plastových plísních válcových forem existuje mnoho detailů, kterým je třeba věnovat pozornost, z úhlů a rozměrových tolerance k návrhu průtokových kanálů, vložek a vodních cest, jakož i konfigurace struktur, jako jsou vyhazovací kolíky a pružiny . Každá propojení je klíčové .

 

 

 

 

Při navrhování plastové formy válce se doporučuje přijmout návrh zaměnitelných vložek, zejména z následujících důvodů:

1. pohodlné pro úpravu plísní

Části formy, které je třeba často upravit, lze odstranit a vyrobit do vložek . tímto způsobem, pokud je nutné upravit plíseň, je třeba vyhradit pouze odpovídající vložky, aniž by se muselo nahradit plísní, což je velmi ušetřící čas a náklady, například například odpovídajícím způsobem, aby se nahradila logo nebo určité podrobnosti, nahradilo se, že je to možné změnit nebo určité podrobnosti nebo určité podrobnosti, které je nahradit, a určité údaje o přepravě nebo určité podrobnosti, které je třeba změnit. vložky .

2. Ušetřete materiály a snížit náklady

Pokud má určitá část formy složitý tvar nebo je mnohem vyšší než jiné povrchy, může její rozdělení na vložky ušetřit materiály a snížit náklady na zpracování . Jinak bude pro přípravu materiálu vyžadováno větší velikosti a doba zpracování se také zvýší, což povede ke 13% zvýšení nákladů .

3. zkrátit výrobní cyklus plísní

U některých hlubokých obrábění kostí nebo komplexu může navrhnout tyto části, protože vložky mohou zjednodušit proces obrábění a zkrátit dobu výroby formy . To nejen zlepšuje účinnost výroby, ale také umožňuje rychlejší reakci na změny trhu .

4. prospěšný pro výfukové formy

Během procesu lisování vstřikování je výfuk formy velmi důležitý . Pokud je výfuk špatný, může způsobit nepříznivé jevy, jako jsou bubliny, smrštění a chybějící lepidlo v produktu ., navrhováním vložení vložení, které je vyžadováno výfukové mezery pro výfuk, čímž se vylepšuje kvalita produktu

5. Zvyšte životnost formy

Některé snadno poškozené oblasti, jako je poloha špičaté oceli a tenká ocel, lze navrhnout jako vložky pro zvýšení životnosti formy . Jakmile jsou vložky v těchto oblastech poškozeny, lze je vyměnit samostatně bez nutnosti vyměnit celou plíseň .

6. Pohodlné pro zpracování plísní

U některých hlubokých kostních oblastí nebo obtížně zpracovatelných částí může jejich navrhování jako vložky snížit obtížnost zpracování . Například při použití elektrického výbojového obrábění (EDM) je účinnost obrábění relativně níz

Konstrukce používání zaměnitelných vložek může zlepšit flexibilitu plísní, snížit náklady, zkrátit výrobní cykly, zlepšit kvalitu produktu a prodloužit životnost plísní .

 

 

Produkt se drží horní mouLD:Struktura produktu je nepřiměřená a produkt nemá na spodní formě určitou tahovou sílu, což může snadno způsobit, že se produkt drží horní formy .

Potíže s oddělením materiálu od sprue:Sprue je uvíznut uvnitř Sprue Smeeve a není snadné se oddělit, což má za následek praskliny a poškození produktu během otevření plísní .

Poškození vodicího sloupce:Vodicí sloupec hraje hlavně hlavní roli ve formě, aby se zajistilo, že formovací povrchy jádra a dutiny se za žádných okolností nedotýkají navzájem . Sloupec vodicího sloupce nelze použít jako komponentu zatížení nebo polohování .

Nedostatečné plastové díly:Hlavně kvůli nedostatečné hladině materiálu v injekčním stroji, špatném průtoku výplně roztaveného materiálu nebo nesprávných parametrů vstřikovacího stroje, nadměrné inflace a špatného výfukového plynu, plast nevyplňuje dutinu, což má za následek neúplný tvar plastové části nebo několik dutin, které jsou naplněny méně než 2 ...

Rozměrová nestabilita:Hlavně kvůli špatné přesnosti plísní, nestabilnímu provozu vstřikovacích strojů a nestabilním podmínkám formování jsou rozměrové změny plastových dílů nestabilní .

Bublina:V důsledku nadměrné nafukování nebo špatného výfukového plynu v roztaveném materiálu je zbytkový plyn ponechán uvnitř plastové části, který tvoří malé nebo seskupené dutiny, což má za následek nevzhledné povrch produktu .

Miniaturní:Kvůli špatné kompenzaci tlaku, nerovnoměrného chlazení plastových dílů, nerovnoměrné tloušťky stěny a plastového smrštění je nutné upravit strukturu produktu .

Nadměrná létající hrana:Vzhledem k špatnému přizpůsobení plísní, velkým mezerám nebo špatnému proudění plastu způsobuje nadměrná úroveň materiálu extrudována nadměrná tenká listy podél okrajů plastové části .

Zjevné nebo nadměrné značky svaru:Z různých důvodů, jako je nízká teplota plastu na přední straně, když se plast roztaví, je pryskyřice obtížné rozpustit, a tak dále, fúze roztaveného materiálu je špatná, což má za následek zjevné jemné švy podél povrchu nebo interiéru plastové části . Čím zřejmě je . .

Ohýbání, zlomenina nebo únik horní tyče:Několik běžných problémů, ke kterým může dojít během testování plísní

 

 

Zlepšení odporu opotřebení: Elektrolace plísní může zvýšit tvrdost a odolnost proti opotřebení povrchu formy, čímž se prodlouží životnost formy .

Prevence koroze: Elektroplatování plísní může zabránit korodovanému povrchu formy, čímž se udržuje přesnost a vzhled kvality formy .

Zlepšení vodivosti: Elektroplatování plísní může zvýšit vodivost formy, což je velmi výhodné pro procesy elektro -desky, které vyžadují vysoký proud .

Zvyšující se estetika: Elektroplatování na plísnicech může způsobit, že povrch formy hladší a plynulejší, čímž se zlepšuje estetika produktu .

Snížení nákladů: Ačkoli elektronické formy vyžaduje určité náklady, může prodloužit životnost forem, snížit frekvenci údržby a výměny, a tak snížit celkové výrobní náklady .

Zlepšení výkonu plastových dílů: Elektroplatování může nejen ušetřit mnoho kovových materiálů, snížit postupy komplexního zpracování a snížit hmotnost zařízení, ale také efektivně zlepšit vzhled, elektrické a tepelné vlastnosti plastových dílů a zlepšit jejich povrchovou mechanickou sílu

.