Plísně s vozíkem

Plísně s vozíkem

1. Plíseň vyrobená AOXU bude formovat funkční, atraktivní a kvalitní stroj na vozíku .2. splňovat specifické požadavky zákazníka .
Odeslat dotaz
Chat teď
Popis
Technické parametry
Specifikace plísní

 

Název formy

Forma injekce plastového vozíku

Přepravkový materiál

Abs

Velikost bedny

350x280x450 mm
Váha bedny

0,5 kg

Plísní materiál pro dutinu & . Core

P20, 718, 2738

Nos dutiny

1 dutina

Injekční systém

Horký běžec

Vhodný injekční stroj

450T

Velikost plísně

660x720x 860 mm

Životnost formy

více než 500, 000 PCS

 

CoAreTonQualitaRVměrnéFnebo vozíkCASE?

 

1. materiály

Vyberte tvrdé materiály, jako je PC, ABS nebo PC + ABS, které mohou nejen zvýšit trvanlivost a nárazovou odolnost proti zavazadlové skříňce, ale také účinně zabránit poškození vodou . Boxy s měkkými materiály jsou lehké, ale často jsou náchylné k poškození .

2. kola a zpracování

Vyberte si zavazadla s designem čtyř kol, které může zajistit stabilnější a hladší zážitek z tahání . Rukojeť by měla mít dostatečnou délku, aby pojala uživatele různých výšek . současně, měla by být rukojeť robustní a odolná a ne náchylná k poškození .}}}}}}}}}}}}}}}}}}

3. zámky

Vyberte zavazadla se zámkem hesla nebo zámku hesla TSA (Transport Security Administration), abyste efektivně zabránili krádeži zavazadel . pro mezinárodní cestování, výběr zámku hesla TSA je obzvláště důležitý, protože umožňuje celním důstojníkům kontrolovat zavazadla, aniž by museli přerušit zámek .

4. Vnitřní struktura

Interiér zavazadlového prostoru by měl mít více nezávislých kompartmentů a tašek na zip, aby se usnadnilo organizaci a ukládání položek ., navíc by měly existovat pevné popruhy nebo vazby, aby se zajistilo oblečení a zabránilo jim v tom, aby se houpaly kolem .

5. velikost

Vyberte velikost, která splňuje požadavky na palubu letecké společnosti . Obvykle je to asi 20 palců . Tímto způsobem je vhodné pro přepravu zavazadel pro nástup a také maximalizuje kapacitu zavazadel .

6. hmotnost

Pokuste se vybrat zavazadla vyrobená z lehkých materiálů . Hmotnost prázdného kufru by měla být v rámci 4 kg pro nejlepší výsledek . To nejen způsobuje, že zavazadla lehčí, ale také nepřesahují limit hmotnosti zavazadel .

 

Návrhy pro produkt a .

 

1

 

CoIMPACTDOesREasoanableSHrinkageRjedlHAveOn TonPLastic TrolleyCaseMOUD?

 

Zajištění rozměrové přesnosti plastové části:

Rozměrová přesnost případu plastového vozíku přímo ovlivňuje jeho funkci využití a kvalitu vzhledu . Přiměřená rychlost smršťování může pomoci návrhářům plísní přesněji předpovídat skutečnou velikost plastové části poté, co je vyřazena z formy během procesu návrhu

Optimalizace MOuNávrh struktury LD:

Konstrukce struktury formy, včetně typu brány a rozložení chladicího obvodu, to vše ovlivňuje chování smrštění plastu . Přiměřené zvážení rychlostí smršťování pomáhá optimalizovat tyto strukturální návrhy, snižovat rozdíly v se smrštění v různých částech plastové části a zabránit deformaci .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.}}}}}

Zlepšení účinnosti výroby:

Pochopení a použití vhodných rychlostí smršťování může do jisté míry snížit náklady na pokus a chybu a doba nastavení, zvýšit počáteční úspěšnost návrhu forem, čímž se zrychluje cyklus vývoje produktu a zvyšuje účinnost výroby .

Snížit náklady:

Přiměřeným nastavením míry smrštění je možné minimalizovat stížnosti přepracování, šrotu a zákazníka způsobené rozměrovými odchylkami plastových dílů, čímž se sníží celkové výrobní náklady .

Přiměřená míra smrštění má zásadní význam pro návrh a výrobu plísní plastových vozíků . Nejenže ovlivňuje kvalitu a funkčnost plastových dílů, ale také ovlivňuje také ekonomickou účinnost a produktivitu výrobního procesu . proto během fáze plísní tedy musí být plně zvažována {{}}} {2} tedy.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} (

 

3dNavrhování PRocess ofPLastic TrolleyCasePlíseň

 

2

Proces navrhování 3D plísní plastových vozíků je jedním z důležitých kroků ve výrobě pouzdra na plastovém vozíku . Prostřednictvím 3D navrhování mohou designéři přesně vytvořit formy plastového vozíku a optimalizovat a upravit je v počítači, aby zajistil, že finální produkt splňuje požadavky a má......

Za prvé, návrháři musí shromažďovat všechny potřebné informace týkající se velikosti, tvaru a struktury pouzdra plastového vozíku . Tyto informace mohou pocházet z požadavků zákazníků, průzkumu trhu nebo mohou být také vytvořeny prostřednictvím tvůrčího designu samotného návrháři atd.

Dále návrhář začne vytvářet celkový tvar kufru . To obvykle zahrnuje načrtnutí obrysu a základní struktury kufru, určování jeho velikosti, tvaru a vnitřních divizí atd. . musí vzít v úvahu váhu, sílu a vzhled kufru a vzhled kufru a vzhled a vzhled kufru a vzhled a vzhled a vzhled kufru a vzhled kufru a vzhled a vzhled kufru a vzhled kufí

Po vytvoření základní struktury může návrhář začít přidávat podrobnosti a funkce, jako jsou zipy, držadla, kola atd. . Tyto podrobnosti tyto podrobnosti nejen vylepšují funkčnost zavazadlového boxu, ale také zvyšují vizuální přitažlivost . může konstruktér nepřetržitě upřesnit návrh plísně upravením velikosti a polohy {.

Konečně, designéři musí prohlédnout a optimalizovat 3D navrhování . Musí zajistit, aby struktura formy byla přiměřená, podrobnosti byly kompletní a splňuje požadavky výrobního procesu ., které mohou také testovat výkon a stabilitu formy pomocí simulace a modelování, aby zajistili její spolehlivost a trvání .}}}}}}}}}}}

Proces navrhování 3D plísní plastových vozíků je komplexní proces návrhu, který bere v úvahu funkčnost, výkon a vzhled produktu . Pečlivým designem a optimalizací může designéři vytvářet vysoce kvalitní a konkurenční plastovou plísně .

 

JakTo CHooseTonInjekciCHannelFneboPLasticVozíkCaseMout?

 

Při výběru vstřikovacího kanálu pro plíseň plastových vozíků musíme zvážit několik faktorů, abychom zajistili kvalitu a účinnost produkce plísní . Vstřikovací kanál je průchod, kterým tok plastových surovin proudí ve formě, a přímo ovlivňuje kvalitu formovaných částí a výrobní účinnosti . Proto je výběr vhodné injekční kanál {..

Musíme zvážit návrh plísní a vlastnosti produktu . na základě návrhu a požadavků případu vozíku, určete optimální rozvržení injekčního kanálu . Obecně řečeno, rozložení kanálu by se mělo zabránit krátkým kanálům a dlouhým rozšířením co nejvíce, co nejméně snížit dopad kanálu na vzhled a kvalitu

Secondly, we need to consider the diameter and length of the flow channel. The diameter and length of the flow channel directly affect the flow speed and uniformity of the material. A too small diameter will increase the resistance of the fluid, while a too large diameter will increase the cost. Therefore, the selection needs to be made based on specific circumstances. The length of the flow Kanál musí být také stanoven podle velikosti a tvaru produktu, aby se zajistilo jednotný tok plastového materiálu .

Kromě toho musíme také zvážit číslo a rozložení průtokových kanálů . Přiměřené číslo a rozvržení mohou účinně zlepšit produkční účinnost plísní a snížit výrobní náklady . Obecně by mělo být přijato lineární rozložení {} {} {} {} {} {} {}.

Nakonec také musíme zvážit výběr materiálů a kontrolu nákladů . Výběr správných materiálů může zvýšit odpor opotřebení a stabilitu forem a prodloužit jejich životnost . současně je nutné vyrovnat výrobní náklady a požadavky na kvalitu a zároveň zajistit kvalitu ....

 

ZkoušetPLasticVozíkCaseMout

 

 

Komponenty plísní

 

Plísní ocel

7


Hot Runner System

6

 

Standardní díly

8

 

Balíček & . doručení

 

6

 

FAQ

 

>1. Co je to plíseň plastového vozíku?

Je to nástroj používaný k výrobě plastových dílů vstřikováním plastu do dutiny formy .

>2. Jaké materiály se používají k výrobě plísně s vozíkem?

Nejběžnějšími materiály používanými k výrobě injekčních forem jsou vysoce kvalitní ocel, jako je P20, 718, 2738 atd. .

>3. Jaký je proces výroby plísně?

Proces výroby formy zahrnuje designové inženýrství, programování strojů, výrobu nástrojů, testování plísní a ověření .

>4. mohou být formy přizpůsobeny konkrétním požadavkům na produkt?

Ano, formy lze přizpůsobit specifickým požadavkům na produkt v závislosti na návrhu a specifikacích projektu .

>5. Jaké jsou některé faktory, které je třeba zvážit při výrobě našich plastových forem?

Některé faktory, které je třeba zvážit při výrobě plastových forem, zahrnují návrh produktu, výběr plastového materiálu, výběr materiálu plísní, kapacita vstřikování, doba chlazení a požadavky na údržbu plísní .

>6. Jak dlouho trvá výroba jedné sady formy?

Čas potřebný k výrobě formy se může lišit v závislosti na složitosti a velikosti formy .

Obvykle to však trvá 6 až 8 týdnů .

>7. Co lze udělat pro zajištění kvality formy?

Pro zajištění kvality plísní, správného designu a inženýrství, vysoce kvalitních materiálů a přísných postupů kontroly kvality by měly být použity během celého procesu výroby formy .

>8. Jak dlouho může forma vydržet?

Životnost formy se může lišit v závislosti na kvalitě formy, údržbářských praktikách a provozních podmínkách . Dobře udržovaná forma může trvat stovky tisíc cyklů .

>9. Jaké jsou výhody výroby plastových injekčních forem?

Některé výhody výroby plastových forem zahrnují rychlejší doby výroby, nižší náklady na jednotku, vysokou přesnost a schopnost vytvářet komplexní tvary a vzory .

>10. Lze opravit a udržovat naši plísni s vozíkem?

Ano, může být opravena a udržována pro prodloužení jejich životnosti . Pravidelná údržba může zabránit poruchám a zajistit konzistentní kvalitu .

 

Zpětná vazba zákazníků

8

 

Populární Tagy: Plísnice s vozíkem, Čína Výrobci vozíků, dodavatelé, dodavatelé, továrna

Poslat zprávu