Specifikace plísní
|
Název formy |
360L Plíseň odpadního koše |
|
Materiál produktu |
HDPE, plast |
|
Velikost produktu |
878x596x1098mm |
|
Kapacita produktu |
360 litrů |
|
Materiál formy pro dutinu a. Jádro |
P20 |
|
NOS dutiny |
1 dutina |
|
Injekční systém |
Yudo Hot Runner |
|
Vhodný injekční stroj |
3300T |
|
Velikost plísně |
1580x1250x1500 mm |
| Hmotnost formy |
23500T |
|
Životnost formy |
Více než 500 000 procent |
|
T1 čas |
Po dokončení návrhu, 55 dní |
Informace o velikosti 360 l plastových odpadních zásobníků
Většina 360l plastových zásobníků sdílí tato běžná měření (délka × šířka × výška):
Typický rozsah:
Délka: 700–850 mm
Šířka: 659–850 mm
Výška: 1 100–1 125 mm
Běžné kombinace:
710 × 850 × 1 120 mm
850 × 700 × 1 100 mm
700 × 850 × 1 100 mm
715 × 853 × 1 125 mm
Jak navrhnout plíseň 360L odpadního koše?
1. Strukturální design:
Formy s více kavny s optimalizovanými systémy hradlování, aby byla zajištěna rovnoměrná tloušťka stěny a minimalizovala defekty.
Mechanismy posuvných bloků pro podříznutí (úhel menší nebo rovný 30 stupňů) pro zjednodušení demontáže.
2. Systém chlazení:
Vnitřní cirkulující vodní kanály za účelem zkrácení doby chlazení o 20–30% a zvýšení účinnosti výroby.
Software: Analýza Moldflow pro simulaci rovnováhy toku a detekci potenciálních nedostatků.
3. KEYBALIVOST:
CNC frézování (přesnost: ± 0,1 mm), EDM (± 0,1 mm), řezání drátu a broušení povrchu.
4. Ovládání:
Kritické rozměry udržované do ± 0,1 mm pomocí vysokorychlostního mletí a přesného broušení.
5. Ošetření povrchu:
Anti-rustové povlaky a temperování pro zvýšení tvrdosti.
Výroba plísníTechnické specifikace
|
Aspekt |
Podrobnosti |
|
Ocelový materiál |
P20/45# Ocel: Vyvažování nákladů, dlouhověkosti a povrchové úpravy. Alternativy: 718/NAK80 pro vysoce lesklé koše, S136 pro odolnost proti korozi. |
|
Design plísní |
- Chlazení: Cirkulační vodní kanály pro zkrácení doby chlazení o 30%. |
|
Výroba |
- Cyklus: 6–7 dní pro navrhování; 60 dní pro plné dodání. |
Kontrolní seznam denní údržby: 360L plísně z plastového odpadu
Warranty: 1-year free repair or >1 milion životů.
Tipy na údržbu:
Denně: namažte kolíky vyhazovačů, čisté povrchy plísní.
Periodické: čiré výfukové sloty, opravte opotřebované díly.
Úložiště: Naneste rezistenci, těsnicí dutiny.
1. Čištění postprodukce (každý cyklus/posun):
- Vyčistěte všechny zbytky pryskyřice z dutin, jádra a běžců ihned po výrobě.
-Používejte schválené čisticí prostředky na formy (neabrazivní, nekorozivní) a měkké mosazné/měděné kartáče.
- Nikdy nepoužívejte ocelové nástroje - vyhněte se škrábancem povrchu!
2. péče o systém vyhazovačů:
- Mazate kolíky vyhazování, vodicí kolíky a rukávy denně s vysokoteplotním mazacím maskem.
- Zkontrolujte hladký pohyb; Vazba naznačuje nesoulad nebo kontaminaci.
3. Chladicí linky zkontrolujte:
- Zkontrolujte úniky nebo zablokování vedení/konektorů.
- Zajistěte konzistentní tok chladicí kapaliny - nerovnoměrné chlazení způsobuje deformaci.
4. Ochrana proti povrchu:
- Po čištění naneste tenkou vrstvu preventivního spreje rez (např. Silikonem) na leštěné povrchy.
- Před skladem otřete plochy plísní suchým látkou bez vlákna.
5. Inspekce odvzdušňovacího a plynového kanálu:
- Čiré otvory z úlomků/ucpaného plastu pomocí ventilačního čističe nebo stlačeného vzduchu (<80 psi).
- Blokované otvory způsobují popáleniny/krátké záběry.
6. Průzkum poškození:
- Prozkoumejte dutiny, jádra a rozdělovací linky pro čipy, promáčknutí nebo opotřebení.
- Okamžitě nahlaste vady, abyste se vyhnuli nákladným opravám.
7. Protokol úložiště:
- Při nepoužívání bezpečně zavřete a upněte forlku.
- Uložte v suché, teplotě kontrolované ploše (vlhkost<50%).
- Zakryjte prodyšnou látkou, abyste zabránili akumulaci prachu.
