Plíseň kufru

 

Název formy	Forma plastového válcového kufru
Přepravkový materiál	Abs
Velikost bedny	348x260x315mm
Váha bedny	450g
Materiál formy pro dutinu a. Jádro	P20, 718, 2738
Nos dutiny	1 dutina
Injekční systém	Hot Runner Otevřené brány nebo brány ventilu
Vhodný injekční stroj	380T
Velikost plísně	580x520x560 mm
Životnost formy	více než 500, 000 PCS

 

 

Přesnost rozměrů:

Ujistěte se, že rozměry modelu jsou přesné a bezchybné, a vezmeme v úvahu potřeby skutečné výroby a používání.

Vlastnosti materiálu:

Vyberte příslušný plastový materiál a přiřaďte jej správné fyzikální vlastnosti, abyste dosáhli realistického efektu během pozdějšího procesu vykreslování.

Strukturální racionalita:

Při navrhování zvažte skutečnou strukturu kufru válcového kufru, včetně vnitřních snímků, závěsů, tahů atd., A zajistěte, aby tyto struktury byly v modelu přesně zastoupeny.

Manipulace s podrobnostmi:

Věnujte pozornost detailům na povrchu kufru válcového kufru, jako jsou textury a vzory, protože to ovlivní kvalitu vzhledu a pocit konečného produktu.

Lehký design:

Při zajišťování síly se pokuste co nejvíce snížit hmotnost kufru válcového kufru. To nejen pomáhá snižovat náklady na dopravu, ale také zvyšuje uživatelský zážitek.

Proveditelnost plísní:

S ohledem na následný proces formování injekce se vyhněte příliš složitým tvarům a strukturám, abyste zabránili zvýšení obtížnosti a nákladů na výrobu plísní.

Barva a textura:Vyberte vhodné barvy a textury, aby byl model realističtější.

 

 

 

 

Konstrukce formy plastového válcového kufru je velmi zásadním krokem a návrh vyhazovacího mechanismu je obzvláště důležitý. Vyhazovací mechanismus hraje velmi významnou roli ve formě a jeho konstrukce přímo ovlivňuje kvalitu formování a účinnost výroby plastových výrobků.

Za prvé, návrh ejekčního mechanismu by měl být v souladu s celkovou strukturou a tvarem plastového válcového kufru. Plastové válečky obvykle přicházejí v různých tvarech a velikostech. Konstrukce vyhazovacího mechanismu musí být přiměřeně formulována a upravena podle specifické velikosti a tvaru kufru válce, aby se zajistilo, že vyhazovací mechanismus formy plastového válcového kufru může plně odpovídat tvaru kufru válce, snížit deformaci a poškození během vyhazování a zajistit kvalitu formování.

Za druhé, návrh ejekčního mechanismu by měl vzít v úvahu účinnost výroby a stabilitu kufru válce. Konstrukce vyhazovacího mechanismu by měla zajistit, aby byla rychlost a síla vyhazování vhodná, aby plastové výrobky mohly být včas vypuštěny z formy, aniž by způsobily zbytečné poškození nebo tlak na plísně a produkty, čímž zajistily účinnost a stabilitu výroby.

Kromě toho by návrh vyhazovacího mechanismu měl vzít v úvahu údržbu a údržbu formy. Vyhazovací mechanismus je obvykle součástí formy, která je náchylná k poškození a opotřebení. Při navrhování by měly být zváženy faktory, jako je životnost a cyklus údržby. Měly by být vybrány materiály a struktury, které jsou odolné vůči opotřebení a korozi, aby se zajistilo, že vyhazovací mechanismus může udržovat dobrý pracovní stav a prodloužit životnost formy.

 

 

1.MouVýběr materiálu LD:Vyberte vysoce kvalitní plísní materiály, jako je předem zatužená ocel nebo nerezová ocel. Tyto materiály mají dobrou odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi a mohou dlouhodobě udržovat hladkost povrchu formy.

2.MouOptimalizace návrhu LD:Přiměřeně navrhněte strukturu formy, aby se zabránilo koncentraci a deformaci napětí. Současně přijměte přesné techniky zpracování, jako je obrábění elektrického vypouštění (EDM) a CNC obrábění, aby se zajistila rozměrová přesnost a drsnost povrchu plísní dutin a jádra.

3.Technologie povrchového úpravy:Povrch formy může být leštěn. Mohou být použity metody, jako je mechanické leštění, chemické leštění a elektrolytické leštění. Mezi nimi je mechanické leštění nejčastěji používanou metodou, která postupně zlepšuje hladkost povrchu pomocí různých drsných pískovců a diamantových leštících past.

4.Používání přísad:Přidáním příslušných přísad do plastových surovin, jako jsou maziva a antistatická činidla, lze vylepšit povrchové vlastnosti plastových přípravků a mohou být sníženy povrchové vady.

5.Řízení procesu formování:Správně nastavte parametry vstřikování, jako je teplota, tlak a rychlost, aby se zabránilo poškrábání nebo poškození na povrchu formy. Současně pravidelně udržujte a čistěte plíseň, aby se zabránilo nečistotě ulpívat na povrch formy.

6.MouŘízení teploty LD:Prostřednictvím systému řízení teploty formy (MTS) je forma rovnoměrně zahřívána nebo ochlazena, aby se snížila deformace formy způsobené změnami teploty, čímž se zlepšila povrchová plynulost plastových výrobků.

Závěrem lze říci, že dosažení vysokého povrchového povrchu plastové formy kufru na kufru vyžaduje komplexní zvážení různých aspektů, jako je materiál plísní, povrchové úpravy, využití aditiv, kontrola procesu během formování a správa teploty plísní. Implementací těchto opatření lze povrchovou úpravu kufru plastového válce účinně zlepšit, čímž se zvyšuje kvalita a vzhled plastových výrobků.

 

 

Porozumět charakteristikám produktu

Je nutné znát rozměry (délka, šířka, výška, tloušťka stěny) a hmotnost plastových výrobků, které mají být vyrobeny.

Vyberte příslušný model

Na základě směru extrakce produktu a struktuře formy určete strukturální formu injekčního lisovaného stroje. Obecné strukturální formy zahrnují vertikální, rohové a horizontální injekční formovací stroje. Různé strukturální formy jsou vhodné pro různé typy produktů a plísní.

Zvažte upínací sílu

Upínací síla je důležitým parametrem vstřikovacího stroje. Určuje, zda stroj dokáže odolat expanzní síle v dutině formy, čímž zajistí stabilitu formy. Velikost upínací síly je třeba vypočítat na základě promítané oblasti produktu, poměru délky procesu k tloušťce stěny, materiálu a tlaku dutiny formy.

Odpovídající rozměry plísní

Velikost a tvar formy přímo ovlivňují výběr stroje vstřikování. Je nutné zajistit, aby rozměry formy odpovídaly specifikacím injekčního lisovacího stroje, zejména roztečí spojovacích sloupců (vodicí sloupce), protože určuje celkové rozměry formy. Současně musí být také velikost šablony v souladu s požadavky na velikost pro instalaci a upevnění formovací formy.

Zvažte přesnost produktu

Požadavky na přesnost produktu přímo ovlivňují výběr stroje vstřikování. Například pro inženýrské plastové přípravky je třeba vybrat vstřikovací stroj se šroubem z slitiny a hlavně, jakož i šroub s poměrem délky k průměru (L/D) přesahující 20krát, aby se dosáhlo dobrých plastizačních standardů a splňuje požadavky.

Porozumění parametrům výkonu injekčního formovacího stroje

Před výběrem vstřikovacího stroje by se mělo odkazovat na hodnoty parametrů výkonu poskytnuté v uživatelské příručce produktu výrobcem. Tyto hodnoty parametrů zahrnují maximální objem vstřikování, přesnost pracovního místa, rychlost a úroveň přesnosti produktu atd. Určují, zda vstřikovací stroj může splňovat podmínky formování produktů.

Poradit se s odborníky

Pokud si stále nejste jisti, jak si vybrat injekční lisovací stroj, můžete se poradit s dodavateli profesionálních injekčních lisovacích strojů. Mohou poskytnout nejvhodnější řešení stroje vstřikování na základě vašich specifických potřeb.