Forma zavazadel

 

Název formy	Plastová forma vstřikování zavazadel
Přepravkový materiál	Abs
Velikost bedny	348x260x315mm
Váha bedny	1 kg
Plísní materiál pro dutinu & . Core	P20, 718, 2738
Nos dutiny	1 dutina
Injekční systém	Hot Runner Otevřené brány nebo brány ventilu
Vhodný injekční stroj	450T
Velikost plísně	580x520x560 mm
Životnost formy	více než 500, 000 PCS

 

 

ABS plastic is a commonly used engineering plastic, featuring high strength, wear resistance, and impact resistance, etc. Therefore, it is widely used in the production of plastic baggage shells. During the production of ABS plastic baggage shells, the mould shrinkage rate is a very important parameter that directly affects the dimensional accuracy and quality of the final product. So, how to determine the shrinkage rate of Plastová forma ABS PLASTIC?

First of all, we need to understand what mould shrinkage rate is. Mould shrinkage rate refers to the extent to which the final product size is smaller than the mould size due to the cooling and shrinking of the plastic during the injection molding process. Since ABS plastic undergoes shrinkage during injection molding, when designing the mould, this factor needs to be taken into consideration. Reasonable setting of the Míra smršťování plísní je nezbytná k zajištění toho, aby velikost konečného produktu splňovala požadavky .

Za účelem stanovení rychlosti smršťování plastové zavazadlové formy ABS je nutné provést experimentální ověření . Nejprve vyberte reprezentativní typ plastu ABS a změřte rychlost smršťování experimenty . To lze provést porovnáním formovaného vzorku s původní velikostí, nebo se použijí postižení po úrazu, po stanovení přiměřené, přiměřené smrti, po stanovení přiměřenému smrti, po stanovení přiměřené velikosti. Opravy lze provést na základě faktorů, jako je materiál plísní a struktura plísní, a konečné rychlosti smrštění plísní .

In addition, the cooling shrinkage rate and thermal shrinkage rate of ABS plastic need to be taken into account. The cooling shrinkage rate refers to the shrinkage phenomenon that occurs during the cooling process of the plastic, while the thermal shrinkage rate refers to the shrinkage phenomenon that occurs during the heating process. In the mould design, both of these shrinkage rates need to be Komplexně se zvažuje splnění požadavků přesnosti a kvality produktu .

Stanovení rychlosti smršťování plastové zavazadlové formy ABS je složitý proces, který vyžaduje komplexní zvážení více faktorů, jako jsou vlastnosti materiálu, struktura plísní a ověření testu . přiměřeně navrhováním rychlosti smršťování plísní, kvality výroby a přesnost ABS plastového zavazadla lze zajistit, což může být zvýšena konkurenceschopnost produktu . . . .}.

 

 

 

 

1. Tloušťka zpracování: Ačkoli forma nevyžaduje během používání nadměrnou sílu nebo jiné drsné podmínky, často se setkává s inverzí a vyhazováním plísní, což může vést k problémům, jako je opotřebení plísní ., proto při výběru formy může být analyzována na základě její tloušťky .} .} .} .}

2. Specifikace Standard: Dobrá forma může ovládat velikost extrudovaných plastových výrobků v rámci odchylky pouze několika desetin milimetru, zatímco špatná forma obvykle způsobuje odchylky několika milimetrů nebo dokonce několik centimetrů .

3. Materials and Processes: Inspect the materials and processes of the entire mould. A good mold should be extremely smooth both inside and outside. The plastic shell is injection molded, and the plastic shell is painted to look shiny with a slightly moist touch. Poor-quality molds may have burrs or uneven surfaces, which are clearly distinguishable in Porovnání .

4. Vzhled, velikost, vrchol koalescence, pěny, bělení (nebo praskání, rozbití) vytvořeného produktu by měla být 5 mm . Pro speciální tvarované perforace by mělo být 15 mm . Schopnost projít testem funkční bezpečnosti by měla být dosažena .} Geometric Acceracy} by měla být schopnost geometrické a velikosti}}. produktu by mělo dodržovat požadavky formálních a platných výkresů návrhu plísní (nebo 3D souborů) . Tolerance produktu by měla dodržovat principy tolerance ., pokud je to, pokud by se měly měřit, a to, že by měli být splněni, měli by být splnění, pokud by měly být splněny. V souladu s tím .

5. Mould appearance: The mould nameplate contains complete information, with clear characters and orderly arrangement. The cooling water nozzles should be plastic block water nozzles. If the customer has other requirements, they should be followed. The cooling water nozzles should not protrude beyond the mold frame surface. The cooling water nozzles should have Vstupní a výstupní znaky .

{6. Materiál a tvrdost plísní: Formulát Frame by měl být vyroben ze standardních plísních rámů, které splňují standardy . materiály pro jádro, pohybující se a pevné vložky, pohyblivé vložky, kužely, push tyče a brány by měly být vyráběny s vysokou mechanickou vlastností jako 40 nebo nad .}}}}}}}} a alternativně by měly být ošetřené formy s antéfy, které by měly být ošetřeny s anti-corsion. Opatření nebo podléhající ošetření povrchové kalení tvrdostí 600HV .

7. Ejection, repositioning, core extraction, removal: During ejection, it should be smooth, without any sticking or unusual sounds. All ejector rods should have stop rotation positioning, and each rod should be numbered. The ejection distance should be limited by limit blocks. The reset spring should be a standard part, and both ends of the spring should not Během instalace buďte pozemní nebo odříznut ., lze použít vlnové šrouby; Pro extrakci jádra válce je nutný cestovní spínač .

8. Systém chlazení a vytápění: Systém chlazení nebo vytápění by měl být plně neomezen . Neměl by dojít k úniku pod tlakem a mělo by být snadné udržovat .

9. Systém nalévání: Umístění brány by nemělo ovlivnit vzhled produktu a mělo by splňovat požadavky na sestavení produktu . Proces by měl být zkrácen, průřezová oblast by měla být zkrácena, aby zkrátila doba plnění a chlazení, a současně by měla být ztráta plastů v systému nalévání .} .}}}}}}}}

10. Hot runner system: The wiring layout of the hot runner should be reasonable, facilitating maintenance. The wiring numbers should be in one-to-one correspondence. The temperature control cabinet, hot nozzles, and hot runner should be supported by standard components. The main flow port is connected to the hot runner using threads, and is fixed by Kontaktní těsnění s plochým povrchem . Exteriér se dobře hodí .

Tvorba defektů, povrchů s rozloučením a drážky výfukových plynů: vložka a rám plísní by mělo spolupracovat a kolem zaoblených rohů by měla být mezera menší než 1 mm . deprese . .

 

 

Při výběru a rozložení vstřikovacích bran pro plastovou zavazadlovou plíseň je to rozhodující aspekt . Správný výběr a rozložení vstřikovacích bran může zvýšit účinnost výroby vstřikování, snížit výrobní náklady, zvýšit životnost formy a také zajistit, aby výrobky měly požadovaný vzhled a kvalitu . ...

První věc, kterou je třeba zvážit, je výběr vstřikovací brány . V plastových zavazadlových plísním, běžně používané brány zahrnují rovinné brány, bran slepé díry a bran v zářezu atd. . mezi nimi je vhodný pro velké a 3}}}}}}}}}}}}}}} je podle nich vhodný}}}}}}}}}} je podle nich vhodný pro velké nádoby a Požadavky je podle jistoty a je v vhodné pro produkty, které jsou vhodný pro velké výrobky a o 3}}}}}}}. Plastové formy pro zavazadla, výběr vhodného formuláře vstřikovací brány se může účinně vyhnout problémům s kvalitou, jako jsou bubliny a značky .

The next aspect is the layout of the injection gates. In the injection gate layout of the plastic baggage mould, it is necessary to consider the structure and shape of the product, and try to make the gate layout reasonable to reduce the surface marks and defects of the product. At the same time, it is also necessary to avoid setting the gates at the joint parts or critical strength parts of the mould, so as not to affect the strength and integrity of Produkt .

When arranging the injection gate layout, it is also necessary to consider the filling and venting conditions of the product. By reasonably setting the position and number of the gates, it can help the plastic material fill the mould cavity evenly, avoiding problems such as short shots and warping. Additionally, it is important to incorporate an exhaust system in the mould design to help quickly remove gases and prevent the formation of bubbles inside the product, zajištění kvality produktu .

Správný výběr vstřikovacích bran a správné rozvržení má zásadní význam při navrhování plastových plísků v oblasti zavazadel . pouze zohledněním těchto faktorů během fáze návrhu plísní a jejich optimalizací podle specifických požadavků může být vysoce kvalitní a esteticky dokonalé plastové zavazadlové výrobky vyrobeny .

 

 

Testy s kapacitou zatížení plastových sáčků jsou prováděny, aby se zajistila kvalita a trvanlivost produktů a zaručila bezpečnost používání spotřebitelů . V těchto testech je obvykle pokryto několik aspektů:

Test statického zatížení:

Toto je nejzákladnější zkušební položka, která se používá k měření maximální hmotnosti, kterou může plastová zavazadla nést při stacionárním . Během testu bude na plastová zavazadla umístěna určitá hmotnost položek a bude pozorováno, zda plastová zavazadla mohou stabilně nést hmotnost bez významné deformace nebo prasknutí .

Testování dynamického zatížení:

Tato testovací položka se provádí, když je zavazadla přepravována nebo přesunuta, simuluje skutečné prostředí využití . Testovací subjekty mohou podstoupit různé metody přepravy, jako je tlačení, tahání a házení, aby otestovaly jejich zatížení během přepravy .

Zkouška dopadu dopadu:

V tomto testu bude zavazadlový box zrušen z určité výšky volně a bude pozorováno, zda plastová zavazadla dokáže takový dopad odolávat bez rozbití nebo deformování . Tento test hlavně zkoumá trvanlivost plastového zavazadla, když se náhodně spadne, nebo je vystavena dopadu během denního použití ...

Test válcování:

Tato zkušební položka simuluje tlak, který by kufr nese při pohybu ., hodnotí hlavně kapacitu kufru na zatížení simulací jeho valicího chování na různých površích . Tento test se zaměřuje na kvalitu a trvanlivost kol kufříku .