Plíseň ventilovaného mléka

 

Název formy	Plíseň ventilovaného mléka
Přepravkový materiál	HDPE/PP, plast
Velikost bedny	330x330x280 mm
Váha bedny	1,2 kg
Plísní materiál pro dutinu & . Core	P20, 718, H13
Nos dutiny	1 dutina
Injekční systém	Horký běžec
Vhodný injekční stroj	680T
Velikost plísně	650x650x580 mm
Životnost formy	více než 500, 000 PCS

 

 

1. Větranné otvory/sloty

Povolit cirkulaci vzduchu, aby se zabránilo hromadění a kazetí vlhkosti .

Pomozte při rychlém drenáži, pokud jsou tekutiny rozlití nebo bedny promyty .

2. Materiál s vysokou pevností

Obvykle vyrobené z HDPE (polyethylenu s vysokou hustotou) nebo PP (polypropylen) pro:

Odolnost vůči dopadu (odoláky kapky a drsné manipulace) .

Odolnost proti počasí (UV stabilizované možnosti pro venkovní použití) .

Chemický odpor (bezpečný pro kontakt s potravinami) .

3. stohovatelný a nestible design

Propojené ráfky pro bezpečné stohování, i když je načteno .

Nebladitelné, když je prázdné pro uložení úložného a transportního prostoru .

4. výztužná struktura

Žebrované stěny pro větší sílu bez přidání hmotnosti .

Silné rohy, které odolávají praskání při těžkých zatíženích .

5. Ergonomické držadla

Snadno uchopitelné úchyty pro manuální zvedání a přenášení .

Některé návrhy zahrnují úhlové držadla pro lepší rozdělení hmotnosti .

6. standardizované velikosti

Navrženo tak, aby odpovídalo průmyslovým standardním mléčným lahvím (E . g ., 1- galon, 1/2- gallon) .

Běžné rozměry: ~ 13 "x 13" x 11 "(liší se podle oblasti/aplikace) .

7. Vlastní možnosti značky

Reliéfní nebo tištěná loga pro identifikaci značky .

Přizpůsobení barev (obvykle bílé, modré nebo červené) .

8. Opakovaně použitelné a ekologické

Dlouhá životnost (odolná vůči opotřebení a korozi) .

100% recyklovatelné na konci života .

 

 

 

1. Definujte specifikace bedny

Rozměry (l × w × h) - standardní velikosti (e . g ., 13 × 13 × 11 palců) nebo vlastní .

Tloušťka stěny (obvykle 2 . 5–4 mm pro HDPE/PP).

Vzorec ventilace (velikost díry, tvar a mezery pro tok vzduchu) .

Mechanismus stohování a vzájemného propojení (hřebeny/rty pro stabilitu) .

2. Vyberte materiál formy

Core & dutiny ocel:

P20 Steel - Dobrá pro střední produkční běhy .

H13 Tool Steel - Vysoká trvanlivost pro dlouhé běhy .

Plísní základna: Standardní LKM (DME) nebo Hasko systémy pro snadnou sestavu .

3. Navrhněte strukturu formy

A . Rozdělení a design jádra/dutiny

Rozdělovací linka: rozděluje plíseň na dvě poloviny (pevné a pohyblivé) .

Jádrová strana: Formují strukturu vnitřní bedny (držadla, žebra) .

Strana dutiny: Formuluje vnější povrch (logos, textury) .

B . Návrh ventilační díry

Sloty nebo kulaté otvory (průměr 5–15 mm) .

Kontační úhly (1–2 stupeň) pro snadné vyhazování .

Kolíky nebo zvedáky za vzniku otvorů bez podříznutí .

C . vypuštěný systém

Ejektory Pins - Po chlazení vytlačte bednu .

Striptérská deska - pomáhá hladce uvolňovat hluboké bedny .

D . chladicí systém

Vodní kanály poblíž oblastí s vysokým zařízením pro jednotné chlazení .

Baffles & Bubblers pro efektivní rozptyl tepla .

E . Systém krmiva (Gating)

Hot Runner System (pro produkci s vysokým objemem) .

Cold Runner (jednodušší, ale generuje odpad) .

Umístění brány (obvykle na dně, aby se minimalizovalo viditelné značky) .

4. Strukturální výztuž

RIBS & CUSSETS - Přidáno ke stěnám pro sílu bez větší hmotnosti .

Podpory rohu - zabránit praskání při zatížení .

5. Test a ověřte návrh

Analýza MoltFlow - simuluje plastový průtok, aby se zabránilo defektům (deformace, umyvadlo) .

Testování prototypů - kontroluje funkčnost (stohování, větrání, hmotnost) .

 

 

 

1. Design & Engineering

K návrhu plísní se používá 3D modelování: CAD software (e .} g .}, solidworks, ug nx), včetně jádra/dutiny, vyhazovacího systému a chladicích kanálů .}

Analýza ForldFlow: Simuluje plastový průtok, aby se zabránilo defektům (deformace, pasti na vzduch, umyvadlo) .

Přezkum DFM (Design for Manufatibility): Zajišťuje, aby byla forma optimalizována pro účinnost výroby .

2. Výběr materiálu

Plísní základna: Standardní základny LKM nebo HASCO FORD (předem zařazená ocel) .

Core & dutiny:

P20 Steel-nákladově efektivní pro střední výrobu .

H13 Tool Steel - Vysoká trvanlivost pro dlouhé běhy .

3. CNC obrábění

Hrubé obrábění: Bloky oceli jsou frézovány do základního tvaru .

Přesné obrábění: CNC frézování a otáčení pro jemné detaily (žebra, držadla, díry) .

EDM (Elektrické výbojové obrábění): Používá se pro složité ventilační otvory a ostré rohy .

4. leštění a texturování

Manuální leštění: Vyhlazení povrchů, aby bylo zajištěno snadné vyhazování plastů .

Aplikace textury: Přidá podrobnosti zrna nebo loga (v případě potřeby) .

5. Sestava a montáž

Systém vyhazování: Pinky, rukávy a desky jsou nainstalovány .

Chladicí systém: Pro řízení teploty jsou připojeny vodní kanály .

Sliders & Rifters: Přidán, pokud design má podříznutí .

6. pokus a testování

Test prvního výstřelu: Vytváří ukázkové bedny pro kontrolu vad .

Úpravy: Pozice vyhazování, chlazení a brány jemné doladění .

Konečné schválení: ověření zákazníka před hromadnou výrobou .

 

Plísní ocel

Hot Runner System

 

Standardní díly

 

 

 

1. zajišťuje splnění vašich přesných specifikací

Vyvarujte se nesprávné komunikace - popisy mohou být subjektivní, ale vzorek nebo CAD soubor poskytuje přesné rozměry, vzory otvorů, tloušťku stěny a strukturální detaily .

Funkční přesnost-zaručuje kritické vlastnosti (ventilační sloty, stohovací rty, držadla) fungují tak, jak je zamýšleno v reálném používání .

2. šetří čas a snižuje náklady

Eliminuje hádání - inženýři nemusí „interpretovat“ vaše potřeby, redukující redesigns .

Méně revizí prototypů - zabraňuje nákladným úpravám plísní po zahájení výroby .

Rychlý obrat - jasný referenční zrychluje celý proces .

3. potvrzuje materiál a strukturální integritu

Testování materiálu - Pokud poskytnete vzorek, můžeme ověřit:

Plastová třída (HDPE, PP atd. .) .

UV odpor, dodržování bezpečnosti potravin .

Síla a trvanlivost dopadu .

Testování zatížení - zajišťuje, že bedna zvládne požadavky na stohování a transport .

4. rychlejší a přesnější citace

Žádná překvapení - dodavatelé mohou poskytnout přesné ceny (místo hrubých odhadů) .

Jasná očekávání - Obě strany se shodují na detailech designu předem .

5. Vyhýbá se rizikům právního a dodržování předpisů

Zabraňuje problémy IP - zajistí, že váš design neporušuje stávající patenty .

Splňuje průmyslové standardy - potvrzuje dodržování FDA, EU nebo jiných předpisů (je -li to požadováno) .

Klíčové výhody pro vás (zákazník)

-Get přesně to, co potřebujete -žádné návrhy „dostatečně blízko“ .
-Save peníze -méně revizí=nižší náklady .
-FASTER PROCESE-Žádná zpoždění z objasnění zpět a zpět .
-Reduce Risk -zajišťuje dodržování předpisů a funkčnosti .

 

 

>1. Jaké materiály se používají pro ventilované mléčné bedny?

Plísní ocel: P20, H13 nebo nerezová ocel (pro odolnost proti korozi) .

Plastový materiál pro bedny: obvykle HDPE (polyethylen s vysokou hustotou) nebo PP (polypropylen) pro trvanlivost a bezpečnost potravin .

>2. Můžete přizpůsobit design formy?

Ano! Nabízíme:

Vlastní velikosti, tvary a vzory děr .

Možnosti brandingu (logos, embossing textu) .

Úpravy pro mechanismy stohování nebo nakládací kapacity .

>3. Můžete pomoci s optimalizací CRATE Design?

Ano! Poskytujeme analýzu DFM (design pro výrobní) pro zlepšení trvanlivosti a snížení nákladů .

>4. Jak dlouho trvá výroba formy?

Dodací doba pro vlastní formu se může lišit v závislosti na složitosti designu a aktuálním pracovním zátěži našeho výrobního zařízení . Obvykle může náš tým vyrábět a dodávat vlastní formu do 45-55 dnů od schválení konečného designu .

>5. Nabízíte služby podpory a údržby pro své plísně ventilované mléčné bedny?

Odpověď: Ano, poskytujeme našim klientům průběžné služby podpory a údržby, abychom zajistili optimální výkon a dlouhověkost jejich plísní . Náš tým je k dispozici pro řešení jakýchkoli problémů nebo obav, které mohou nastat, a poskytnout pokyny k řádné péči a údržbě forem .

>6. Jak mohu požádat o nabídku?

Uveďte prosím:

Rozměry bedny, materiál a design díry .

Očekávaný roční objem výroby .

Jakékoli zvláštní požadavky (e . g ., UV odpor) .