Plastová úložná bedna

 

Název formy	Plastová stohovatelná úložná bedna
Materiál produktu	HDPE polyethylen
Velikost produktu	L 570 x W 370 x H 205 mm
Hmotnost produktu	1,57 kg
Materiál formy pro dutinu a. Jádro	P20/718H/H13
NOS dutiny	1 dutina
Injekční systém	Horký běžec
Vhodný injekční stroj	650T
Velikost plísně	850x580x900 mm
Hmotnost formy	3200 kg
Životnost formy	více než 500, 000 PCS
Dodací lhůta	55 dní

 

 

 

Musíme vyrobit plíseň pro plastové bedny z několika důvodů.

1. Forma dává plastové bedny jeho specifický tvar. Umožňuje vytvoření konzistentního a přesného designu. Například, pokud chcete, aby všechny bedny měly stejné velikosti a vnější rozměry úhledně naskládat, forma zajišťuje tuto uniformitu.

2. umožňuje hromadnou výrobu. Jakmile je forma vyrobena, lze mnoho identických plastových úložných bedrátů rychle a efektivně vyrábět. Je to mnohem praktičtější než pokusit se utvářet každou bednu ručně, což by bylo velmi čas - náročné a vedlo by k mnoha variacím produktů.

3.. Kvalita hotového produktu může být lépe ovládána formou. Forma může být navržena tak, aby vytvořila bednu se správnou tloušťkou a pevností v nezbytných oblastech, což činí bednu odolnější a vhodnější pro zamýšlený účel.

 

 

 

1. Produkční analýza

• Důkladně porozumět tvaru, velikosti a strukturálním požadavkům úložné bedny. Zvažte podrobnosti, jako je výška, délka, šířka a všechny speciální funkce, jako jsou držadla, kompartmenty nebo prvky stohování.

• Analyzujte zatížení a zamýšlené použití bedny k určení vhodné tloušťky stěny a zesílení. Například, pokud má bedna držet těžké předměty, mohou být potřeba silnější stěny.

2. by měl výběr typu

• Rozhodněte se mezi dvěma destičkovými formami nebo formou tří desek. Forma dvou desek je jednodušší a častěji se používá pro méně složité díly. Forma pro tři - desky může být lepší pro díly s funkcemi, které vyžadují složitější hradlování, jako je více dutinových plísků pro vysokofrekvenční objemovou produkci.

3. Konstrukce kavity a jádra

• Navrhněte dutinu tak, aby vytvořila vnější tvar bedny a jádro, aby formoval vnitřní část. Ujistěte se, že na bočních stěnách je dostatek úhlu ponoru (obvykle 1 - 3}), aby bylo možné snadné vyhození části z formy.

• Zvažte umístění libovolných vložek nebo funkcí, jako jsou šrouby nebo závěsy, a navrhněte dutinu a jádro, aby je pojaly přesně.

4.Gating System

• Vyberte vhodnou metodu hradlování. U plastových skladovacích beden, lze vzít v úvahu hradlové hrany nebo horké hradlové hračky. Okrajové hradlování je jednoduchá volba, která umožňuje roztavenému plastu vstoupit do dutiny formy z okraje. Horké - běžecké systémy mohou snížit odpad materiálu a zajistit lepší kontrolu nad procesem injekce.

• Vypočítejte velikost brány na základě charakteristik objemu a průtoku plastového materiálu, abyste zajistili rovnoměrné vyplnění dutiny formy.

5. Systém chlazení

• Navrhněte efektivní systém chlazení pro zkrácení doby cyklu. Chladicí kanály jsou obvykle vyvrtány do plísních desek poblíž dutiny a jádra. Rozložení kanálů by mělo být takové, aby poskytovalo jednotné chlazení přes část, aby nedošlo k deformaci.

• Zvažte použití přepážek nebo bubblerů v chladicích kanálech pro efektivnější chlazení oblastí s tlustšími řezy.

6. Ejekční systém

• Vyberte vhodný ejekční mechanismus, jako jsou vyhazovací kolíky, striptérské desky nebo vyhazování vzduchu. Obyčejná kolíky se běžně používají a měly by být umístěny do oblastí, které mohou poskytnout dostatečnou sílu, aby se díl vytlačily z formy, aniž by ji deformovaly.

• Vypočítejte vyhazovací sílu požadovanou na základě geometrie části a tření mezi plastem a povrchem formy.

7. by měl výběr materiálu

• Vyberte materiál formy, který vydrží vysoký vstřikovací tlaky a teploty. Mezi běžně používané materiály zahrnují ocelí nástroje jako P20 nebo H13. Volba závisí na faktorech, jako je objem výroby, typ použitého plastu a požadované povrchové úpravy.

8.Tolerance a Precision Design

• Nastavte vhodné tolerance pro rozměry dutiny a jádra formy, abyste zajistili, že vyrobená úložná bedna splňuje požadované specifikace. Zvažte faktory, jako je smršťování plastového materiálu během chlazení.

• K dosažení požadované úrovně přesnosti použijte techniky přesného obrábění a metody kontroly kvality.

 

 

Pokud jde o typy oceli pro plastové skladovací formy, několik možností se běžně používá:

1.P20 Ocel

Charakteristiky: Jedná se o předem tvrzenou ocel s dobrou machinatelností. Má relativně dobrou rovnováhu tvrdosti a houževnatosti. Tvrdost se obvykle pohybuje od 28 - 36 Hrc.

Výhody: Během procesu formování vydrží tlaky vstřikování. Je vhodný pro střední objemovou výrobu plastových dílů, jako jsou skladovací bedny. Povrchová povrchová úprava dosažená oceli P20 může být po správném leštění docela dobrá, což je prospěšné pro vzhled tvarovaných beden.

Omezení: Pro extrémně vysokou objemovou produkci nebo při použití velmi abrazivních plastů může nosit rychleji než některé vyšší - výkonné oceli.

2.H13 Ocel

Charakteristiky: H13 je ocel s horkým a pracovním nástrojem. Má vynikající tepelnou odolnost a vydrží vysoké teploty spojené s opakovanými plastickými injekčními cykly. Má tvrdost kolem 48 - 52 Hrc po tepelném zpracování.

Výhody: Je velmi odolný a zvládne lisování vysokotlakého vstřikování. Díky tomu je skvělá volba pro velké - velikosti nebo složité - úložné bedny, kde je forma pod významným stresem. Má také dobrou odolnost vůči tepelné únavě, která je důležitá pro formy, které se používají nepřetržitě.

Omezení: Je to dražší než ocel P20 a vyžaduje pečlivější tepelné zpracování během výrobního procesu k dosažení jeho optimálních vlastností.

3,718 ocel

Charakteristiky: 718 Ocel je ocel chrom - nikl - molybdenum. Má vysokou pevnost a dobrou rozměrovou stabilitu. Tvrdost lze upravit podle specifických požadavků prostřednictvím správného tepelného zpracování.

Výhody: Poskytuje vynikající lesk, takže formované části mají hladký a lesklý povrch. Je vhodný pro formování plastových skladovacích beden, které vyžadují vzhled vysoké kvality. Má také dobrý odpor k opotřebení a korozi, což pomáhá prodloužit životnost formy.

Omezení: Podobně jako H13 je to relativně nákladné a výrobní proces je třeba přesně ovládat, aby se plně využívaly jeho vlastnosti.

 

 

Životnost plastové bedny formy se může výrazně lišit v závislosti na několika faktorech.

Pokud je forma vyrobena z vysoce kvalitní oceli, jako je H13 a je dobře udržovaná a používá se pro relativně méně abrazivní plasty, může trvat stovky tisíc až více než milion injekčních cyklů. Například ve studnovém provozním zařízení, kde se forma používá k produkci běžných skladovacích bedres vyrobených z polyethylenu nebo polypropylenu a se správnou péčí, jako je pravidelné čištění, mazání a kontrola teploty, může forma trvat 500, {{{{{{{{{{{ 5}} cykly nebo více.

Pokud je však forma vyrobena z materiálu nižšího stupně, nebo pokud se používá k formování plastů s abrazivními plnivami, nebo pokud je podrobena nesprávnému zacházení (například nad - injekční tlak, špatné chlazení, které způsobuje deformaci nebo nedostatečné vedení vysunutí K poškození rozdělení během odstranění) může být jeho životnost mnohem kratší. V extrémních případech může forma trvat pouze několik tisíc cyklů před značným opotřebením, praskáním nebo jiným poškozením činí ji nepoužitelným.

 

 

 

 

Plísní ocel

Hot Runner System

Standardní díly

 

1. Určitá před úložištěm

Důkladně vyčistěte plíseň, abyste odstranili zbytkový plast, nečistoty nebo zbytky. Použijte vhodné čisticí prostředky, které jsou vhodné pro materiál formy. Například u ocelových forem můžete použít mírný detergent a měkký štětec k drhnutí všech přilepených plastových částic.

Nezapomeňte také vyčistit chladicí kanály. Vypláchněte je čisticím roztokem a poté je zcela vysuší, aby se zabránilo růstu rzi nebo plísní.

2. Použijte ochranný povlak

Naneste na povrchy plísní rez - preventivní povlak, zejména pokud je vyroben z kovu. K dispozici jsou různé komerční rzi - preventivní oleje. Natřete celou dutinu, jádro a další kovové části a vytvoří ochrannou bariéru proti vlhkosti a oxidaci.

3. Pro formy s leštěnými povrchy použijte k zachování povrchu ne abrazivní povlak. To pomáhá udržovat kvalitu povrchu formy, což je důležité pro kvalitu následných plastových bedrů.

Správné skladovací prostředí

Skladujte formu do suché, chladné a dobře větrané oblasti. Vyvarujte se jeho uložení na místě s vysokou vlhkostí, protože to může vést k tvorbě rzi. Relativní úroveň vlhkosti pod 60% je obecně ideální.

Umístěte plíseň na plochý, stabilní povrch nebo na vhodné skladovací stojany. Vyvarujte se stohování těžkých předmětů na horní části formy, abyste zabránili deformaci. Pokud je to možné, použijte formy - specifické skladovací regály, které podporují tvar a distribuci hmotnosti formy.

4.Label a Inventory

Jasně označte formu s informacemi, jako je číslo její díly, typ plastové bedny, pro kterou je navržen, a datum posledního použití nebo údržby. To pomáhá při snadné identifikaci a vyhledávání.

Uchovávejte záznam zásob všech uložených forem, včetně jejich umístění úložiště, stavu a jakéhokoli přidruženého příslušenství nebo náhradních dílů.