Forma pro bednu

 

Název formy	Forma pro bednu
Materiál produktu	PP, plast
Velikost produktu	495x345x255mm
Hmotnost produktu	2,1 kg
Materiál formy pro dutinu a. Jádro	P20, 718, 2738
Nos dutiny	1 dutina
Injekční systém	Horký běžec
Vhodný injekční stroj	580T
Velikost plísně	800x680x650 mm
Životnost formy	více než 500, 000 PCS

 

 

 

 

1. logistika a skladování

-Použití případ: Přepravu a skladování zboží v distribučních centrech, továrnách a maloobchodních zákulisích.

-Rysy:

Stohovatelné\/nestible vzory pro úsporu místa.

Možnosti těžkých věcí pro hromadné předměty (např. Automobilové díly, elektronika).

Skládací bedny pro vratnou logistiku.

2. zemědělství a zpracování potravin

-Použití případ: Sběr sklizně, krmení hospodářských zvířat a výrobu skladování.

-Rysy:

Ventilované\/perforované vzory pro proudění vzduchu (prevence kazení).

Plasty odolné vůči UV pro venkovní použití.

Snadno čistitelné materiály (schválené FDA pro kontakt s potravinami).

3. maloobchodní a supermarkety

-Použití případ: Zobrazení produktů, organizace akcií a správa zásob.

-Rysy:

Lehký, ale robustní (snadné pro zaměstnance zvládnout).

Estetické vzory (průhledné nebo barevné bedny pro branding).

Modulární velikosti pro různé produkty (láhve, čerstvé produkty).

4. automobilový průmysl a výroba

-Použití pouzdro: Ukládání a přepravu komponent, nástrojů a částí montážní linky.

-Rysy:

Antistatické bedny pro elektronické komponenty.

Zemnící stěny pro těžké kovové části.

Vlastní děliče pro organizaci malých dílů (Kanban Systems).

5. Drůbež a rybaření

-Použití pouzdro: Sběr vajec, živá drůbež a skladování ryb.

-Rysy:

Slotní základny pro drenáž\/čištění.

Plasty rezistentní na korozi (pro mokré prostředí).

Ergonomické kliky pro snadné přenášení.

 

 

1. design &. Inženýrství

3D modelování: CAD software (např. Solidworks, AutoCAD) navrhuje plíseň na základě specifikací koše (velikost, tvar, kliky, ventilační otvory).

Simulační analýza: Software ForldFlow testuje plastický tok, doba chlazení a potenciální vady (deformace, umyvadlo).

Výběr materiálu: tvrzená ocel (pro hmotnostní výrobu) nebo hliníku (prototypy\/krátké běhy).

2. Obrábění plísní

(A) CNC frézování

Vyřízne dutinu a jádro z bloků z oceli\/hliníku.

Vysoká přesnost (± 0. 01mm tolerance).

(B) EDM (Obrábění elektrického vypouštění): Rafinuje komplexní tvary (např. Texturované povrchy, perforace) pomocí elektrických jisker.

(C) Řezání drátu: Vytváří ostré hrany a jemné detaily (např. Mezery rukojeti).

D) vrtání &. Klepnutím: přidává chladicí kanály, otvory pro vyhazovače a závity šroubů.

3. úpravy povrchu

Leštění: Vyhladí povrchy dutin, aby se zabránilo přilepení plastu.

Aplikace textury: Přidává vzory (např. Matný, zrno) pomocí chemického leptání nebo laserového gravírování.

Kalení: Tepelné zpracování (pro ocelové formy) pro prodloužení životnosti.

4. montáž &. Montáž

Core &. Zarovnání dutiny: Zajišťuje dokonalé páření polovin plísní.

Instalace systému vyhazování: přidává kolíky, posuvníky nebo vzduchové ventily pro uvolnění součásti.

Integrace systému chlazení: spojuje vodní kanály pro kontrolu teploty.

5. Zkušební testování (vzorek T1)

Nastavení vstřikovacího stroje:

-Camping Force: 150–500 tun (na základě velikosti koše).

-Plastická pryskyřice: PP nebo HDPE (roztavená rychlostí 200–300).

Inspekce prvního výstřelu: Kontroly vad (blesk, krátké záběry, deformace).

Úpravy: Teplota jemných dolarů, tlak a doba chlazení.

6. Hromadná výroba

Doba cyklu: 30–90 sekund na koš (závisí na velikosti\/tloušťce).

Automatizace: Roboti často zpracovávají vyhazování a třídění částí.

Kontrola kvality: Náhodné kontroly hmotnosti, rozměrové inspekce.

 

 

Robotika v injekčním formování zvyšuje přesnost, rychlost a automatizaci, snižuje náklady na práci a zlepšuje efektivitu. Plní úkoly, jako je odstranění součástí, třídění, sestavení a kontrola kvality. Níže je podrobný rozpis jejich rolí a funkcí:

1. Odstranění a vyhazování součástí

>Úkol: Automaticky extrahuje formované části z formy.

>Jak to funguje:

Část si vybírá robotická rameno s vlastním koncovým efektorem (Gasipper, Suction Cup).

Odstraňuje díly rychleji než manuální práce (zkracuje dobu cyklu).

Zabraňuje poškození jemných komponent.

2. vložení a nadměrné zamoření

>Úkol: Před injekcí umístí kovové\/plastové vložky do formy.

>Jak to funguje:

Robot vybírá vložky (např. Šrouby závitové, štítky) a přesně je umístí.

Zajišťuje konzistentní umístění (kritické pro elektrické komponenty).

3. následné zpracování a montáž

>Úkol: Provádí sekundární operace (deburring, svařování, označování).

>Jak to funguje:

Roboti vybaveni systémy vidění zarovnávají části pro sestavení.

Může aplikovat lepidla, ultrazvukové svařování nebo leptání laseru.

4. inspekce kvality

>Úkol: K detekci defektů používá kamery a senzory AI.

>Jak to funguje:

Měří rozměry, kontroly krátkých záběrů, blesku nebo deformace.

Automaticky seřadí vadné díly.

5. Balení a paletizace

>Úkol: Druh, hromádky a balení hotových produktů.

>Jak to funguje:

Roboti organizují bedny\/díly do krabic nebo palet.

Integruje se s dopravními systémy pro bezproblémovou logistiku.

 

 

 

 

Plísní ocel

Systém horkých vtoků

 

Standardní díly

 

 

 

 

1. Hlavní komponenty injekčního formovacího stroje

A. Injekční jednotka (Melts & Injects Plastic)

Hopper - Do stroje se dochází k syrovým plastovým peletám.

Barrel - obsahuje rotující šroub, který ohřívá a míchá plast.

-Hlatová pásma -zapadají plast do tekutého stavu (termoplastic).

-SCREW MECHANISMISM -MOVE VÍCE, KTERÉ VSTUPNĚTE SE VYTVÁŘSKÝ PLAST do formy.

Tryska - spojuje hlaveň k formě a zajišťuje přesný proud materiálu.

B. Upínací jednotka (drží a otevírá plíseň)

Plísní desky (stacionární) a pohybující se (vyhazovač) desky drží formu.

Upínací mechanismus - používá hydraulický tlak nebo přepínací systémy na:

-Formulosu (vysoký tlak zabraňuje zábleskovým vadám).

-Mujte jej během injekce (tonážní síla měřená v tunách).

-Otevřete formu po chlazení.

Systém vyhazovačů - po turfikaci vypustí hotovou část.

C. Řídicí systém (automatizace a přesnost)

-Hydraulická\/Power-Electric Drive-Řídí rychlost vstřikování, tlak a načasování.

-Plc (Programmable Logic Controller) -spravuje doby cyklu, teplotu a bezpečnost.

-TouchScreen Interface -umožňuje operátorům upravit nastavení (tlak, doba chlazení).

2. Jak funguje stroj na vstřikování

Krok za krokem

Fáze	Funkce
1. Upínání	Poloviny plísní jsou bezpečně uzavřeny pod vysokým tlakem.
2. injekce	Roztavený plast je nucen do dutiny formy pod vysokým tlakem.
3. obydlí	Další tlak zajišťuje, že forma je plně zabalena (zabraňuje umyvadlovým značkám).
4. chlazení	Plast ztuhne uvnitř formy (čas závisí na tloušťce).
5. Otevření	Upínací jednotka odděluje poloviny plísní.
6. Vyhazování	Hotová část je vytlačena vyhazovacími kolíky.
7. Opakujte	Cyklus se restartuje pro hromadnou výrobu.

 

 

>1. Jaké typy bednu mohou vaše formy produkovat?

Vyrábíme vlastní injekční formy pro:

Stohovatelné bedny (nestible nebo skládací vzory)

Těžká průmyslová bedna (silné stěny, vysoká nakládací kapacita)

Větranné\/perforované bedny (pro zemědělství, drůbež atd.)

Bedny na zakázku (loga, textury, kliky atd.)

>2. jaké materiály jsou vhodné pro lištu s obslužnými látkami?

Použité běžné plasty:

PP (polypropylen)-světla, chemicky rezistentní.

HDPE (polyethylen s vysokou hustotou)-odolný, odolný vůči dopadu.

ABS (Acrylonitrile butadien -styrene) –Rigid, lesklý povrch.

>3. jaké služby nabízíte jako výrobce injekčních injekčních vozů?

Jako výrobce plísní injekčního injekčního injekce nabízíme širokou škálu služeb včetně designu produktů, vývoje prototypů, výroby nástrojů, vstřikování, montáž a kontrolu kvality.

>4. Můžete pomoci s návrhem a vývojem produktu pro bedny?

Ano, náš tým zkušených inženýrů a designérů může pomoci s návrhem a vývojem produktů pro bedny. Můžeme pomoci proměnit vaše nápady v realitu a optimalizovat design pro výrobu a nákladovou efektivitu.

>5. Jak dlouho trvá obvykle dokončení projektu pro injekční injekční injekční injekci?

Časová osa pro dokončení injekčního projektu injekčního injekčního projektu se může lišit v závislosti na složitosti projektu a našem aktuálním výrobním plánu. Obvykle to bude trvat 45-55 dny. Budeme s vámi úzce spolupracovat na vytvoření časové ose, která vyhovuje vašim potřebám.

>6. Poskytujete post-muldingové služby?

Ano, nabízíme:

In-house zkušební testování (vzorkové bedny před hromadnou výrobou).

Údržba a opravy formy.

Optimalizace výroby (snížení doby cyklu, úspory materiálu).

>7. Jak zajistíte kvalitu plísní?

Precision CNC obrábění a procesy EDM.

Analýza Moldflow (aby se zabránilo vadám, jako jsou značky deformace\/dřez).