Plastová injekční ratanová židle forma

 

Název formy	Plastová forma ratanového křesla
Materiál produktu	Plast, str
Velikost produktu	630x630x530 mm
Hmotnost produktu	2,55 kg
Materiál formy pro dutinu a. Jádro	718
Nos dutiny	1 dutina
Injekční systém	Hot Runner, Big Gate
Vhodný injekční stroj	1000T
Velikost plísně	1000x960x1235mm
Hmotnost formy	8000 kg
Životnost formy	více než 500, 000 PCS
Dodací lhůta	50 dní

 

 

 

 

Navrhování formy pro plastovou židli ve stylu ratanu zahrnuje podrobný proces pro replikaci složité tkané textury a zároveň zajišťuje funkčnost a trvanlivost. Zde je strukturovaný přístup:

1. design židle &. 3D modelování

- CAD Modeling: Pomocí softwaru CAD vytvořte podrobný 3D model židle, který zahrnuje vzor Rattanu. Pro simulaci tkaného efektu naneste mapování textury nebo modelování povrchu.

- Kontační úhly: Integrace mírných úhlů návrhu (1-2 stupeň), aby se usnadnilo vyhazování bez zkreslení textury.

- Poplnění smršťování: Měřítko modelu, který odpovídá za plastové smrštění (např. 1. 5-3% v závislosti na materiálu).

Typ a struktura formy

-Two-Plate Molder: Vhodné pro jednoduché vzory. U komplexních podříznutí zvažte boční posuvníky nebo skládací jádra.

- Rozdělení čáry: Pozice pro minimalizaci viditelnosti, často podél okrajů nebo netextovaných oblastí.

3. Core &. Návrh dutiny

-Texture Aplikace: K replikaci vzoru ratanu použijte laserový gravírování nebo chemické leptání na povrchu dutiny. Zajistěte zarovnání mezi polovinami plísní.

-Materiální výběr: Rozhodněte se pro tvrzenou ocel (např. P20 nebo H13) pro produkci s vysokým objemem; Hliník pro prototypy.

4. Gating Systém

- Umístění brány: Umístěte brány, abyste zajistili, že rovnoměrné proudění do tenkých řezů (např. V blízkosti tlustých oblastí nebo více bran pro velké židle).

- Typ brány: Pro minimalizaci viditelných značek použijte ponorku nebo okrajové brány.

5. chlazení &. Odvětrávání

- Chladicí kanály: Návrh konformních kanálů v blízkosti oblastí s vysokou hmotností, aby bylo zajištěno jednotné chlazení a snížení deformace.

- otvory: Umístěte se podél rozdělení nebo kolíků vyhazování, aby se zabránilo vzduchovým pastům, zejména v texturovaných oblastech.

6. Systém vyhazování

- PIN EJECTORE: Pozice na neviditelných površích (např. Na spodní stranu židle), aby se zabránilo karázení textury.

- Alternativní metody: Zvažte vysunutí vzduchu nebo striptérské desky pro složité geometrie.

 

 

Nejvhodnější ocel pro výrobu ratanových plísní závisí na různých faktorech. Zde je analýza různých scénářů:

Vysoká objemová produkce s vysokou kvalitou

Ocel S136 je vynikající volbou. Má vynikající odolnost proti korozi a leštění, což může zajistit kvalitu povrchu formy a rozměrovou přesnost během dlouhého používání. To je zásadní pro produkci velkého počtu ratanových židlí s vysokými lesklými a vysokými - přesnými povrchovými požadavky.

2. Medium - Objemová výroba s určitými požadavky na kvalitu

718 Ocel je vhodný. Má dobrou rovnoměrnost tvrdosti a lepší odolnost proti korozi než obyčejná ocel. Může splňovat požadavky na střední velikosti objemu výroby a může udržovat stabilitu formy a kvalitu formovaných částí.

3. Generální - účelová výroba s nižšími náklady

Lze použít ocel P20. Má přijatelnou samoroditelnost a leštící vlastnosti, které mohou splňovat základní požadavky na injekční formy ratanového židle. Jedná se o více nákladů - efektivnější možnosti pro malé - střední - velikosti objemu výroby, kde požadavky na kvalitu nejsou extrémně vysoké.

Závěrem, neexistuje nikdo - velikost - fit - všechny odpovědi. Nejvhodnější ocel musí být stanovena na základě specifických požadavků na výrobu, standardů kvality a omezení nákladů.

 

 

1. Čištění formy

Denní čištění po použití:
Po každém výrobním cyklu odstraňte zbytkový plast a zbytky z formy pomocí měkkého kartáče nebo stlačeného vzduchu. Vyvarujte se ostrých nástrojů, abyste zabránili poškrábání.

TIP: Pro tvrdohlavé zbytky použijte neabrazivní čistič (např. Soapy Water). Opláchněte vodou a důkladně osušte.

Hluboké čištění:
Každých 1–2 týdny demontujte plíseň (pokud je to možné) a vyčistěte všechny komponenty odmaštěním. Věnujte pozornost složitým oblastem, jako jsou dutiny a otvory, abyste zabránili hromadění.

2. mazání

Pohyblivé části:
Naneste mazivo s potravinami (např. Silikonový sprej) na závěsy, sklíčka a kolíky, abyste zajistili hladký provoz. Vyvarujte se nadměrného majáku, abyste zabránili kontaminaci.

Hydraulické systémy:
Pokud má forma hydraulické komponenty, zkontrolujte a vyměňte hydraulickou tekutinu podle potřeby k udržení tlaku a zabránění úniku.

3. prevence rzi a koroze

Inhibitory rzi:
Coat the mould's metal surfaces with a rust-preventive spray (eg, CRC 336 or WD-40 Specialist Rust Remover) after cleaning. To chrání před vlhkostí a oxidací.

Suché úložiště:
Skladujte formu do suchého prostředí kontrolovaného klimatu, aby se minimalizovala expozice vlhkosti. V případě potřeby použijte balíčky vysušení ve skladovacích oblastech.

4. Údržba chladicího systému

Zkontrolujte vodní kanály:
Pravidelně kontrolujte chladicí kanály na blokády (např. Minerální ložiska nebo zbytky). K rozpuštění nahromadění použijte mírný kyselý čistič (např. Oct).

5. Strukturální inspekce

Vizuální kontroly:
Proveďte denní vizuální inspekce trhlin, promáčknutí nebo deformace. Okamžitě řešit menší poškození, abyste zabránili dalším problémům.

Zarovnání a přizpůsobení:
Zajistěte, aby se všechny části správně zarovnaly. Nesrovnaní může způsobit nerovnoměrné opotřebení nebo vady produktu. Podle potřeby upravte nebo vyměňte nesprávně zarovnané komponenty.

6. Rozvrh preventivní údržby

Frekvence	Úkoly
Denní	Vyčistěte zbytkový plast, zkontrolujte poškození, namažte pohyblivé části.
Týdně	Hluboko čisté s odmašťovačem, zkontrolujte chladicí kanály, testujte hydraulické systémy.
Měsíční	Systém pro splachování, kontrolujte zarovnání, vyměňte opotřebované díly.
Čtvrtletní	Úplná demontáž, důkladné čištění a léčba prevence rzi.

7. Manipulace a skladování

Jemné manipulace:
Vyvarujte se pádu nebo nesprávného zacházení s formou, abyste zabránili fyzickému poškození. Pokud je forma těžká, použijte zvedací zařízení.

Ochranné krytí:
Pokud se nepoužíváte, zakryjte plíseň prodyšnou látkou nebo plastovou fólií, abyste ji chránili před prachem a vlhkostí.

8. Dokumentace

Uchovávejte protokol o údržbářských činnostech, včetně dat, prováděných úkolů a všech problémů. To pomáhá sledovat vzorce a zajišťuje konzistenci.

9. Profesionální servis

Naplánujte roční inspekce kvalifikovaného 模具 technika (plísní technik) k identifikaci skrytých problémů a provádění pokročilých oprav.

Touslem těchto kroků prodloužíte životnost vaší plastové formy pro ratan židle a zajistíte konzistentní, vysoce kvalitní výrobu. Pokud potřebujete další objasnění nebo máte konkrétní otázky, neváhejte se zeptat!

 

 

Plísní ocel

 

Horký běžec Systém

 

Standardní díly