Specifikace plísní
|
Název formy |
Plastová forma akrylové židle |
|
Materiál produktu |
Plast, akryl, PMMA, PC |
|
Velikost produktu |
380x450x900 mm |
|
Materiál formy pro dutinu a. Jádro |
718 |
|
Nos dutiny |
1 dutina |
|
Injekční systém |
Cold Runner |
|
Vhodný injekční stroj |
1000T |
|
Velikost plísně |
1200x885x950 mm |
| Hmotnost formy | 8000 kg |
|
Životnost formy |
více než 500, 000 PCS |
|
Dodací lhůta |
50 dní |
Proč se akrylové židle někdy nazývají židlemi Tiffany?
Termín „židle Tiffany“ se často používá k popisu jasných akrylových židlí, zejména v kontextu a svatebních kontextech. Pojmenování pravděpodobně pramení z kombinace faktorů:
1. Asociace s elegancí: Jméno „Tiffany“ evokuje luxus a sofistikovanost společnosti Tiffany & Co., proslulé šperky. Použití „Tiffany“ jako deskriptoru znamená špičkový, stylový estetikum, který se vyrovnává s elegantním moderním designem židlí.
2. Marketingová strategie: Půjčovny událostí a výrobci mohou přijmout název pro zvýšení odvolání. Označování židlí jako „Tiffany“ přidává nádech kouzla, takže je více žádoucí pro upscale příležitosti, jako jsou svatby nebo formální události.
3. vizuální podobnost s krystalem/sklem: Průhlednost akrylových židlí se může podobat krystalu nebo sklo, materiály často spojené s luxusními značkami, jako je Tiffany & Co. Toto vizuální spojení posiluje vnímání elegance.
4. obecný termín: Postupem času se „židle Tiffany“ mohla stát obecným termínem pro jasné minimalistické židle, navzdory žádnému přímému historickému spojení s značkou Tiffany nebo její návrháři. To odráží, jak se značky jako „Kleenex“ stávají hovorovými výrazy pro kategorie produktů.
Zejména neexistuje přímé spojení s Louis Comfort Tiffany (známými pro lampy vitráže) nebo produkty Tiffany & Co. Název primárně slouží jako marketingový nástroj k předávání sofistikovanosti, spíše než označování konkrétní linie designu.
Co je materiál akryl?
Akrylový (PMMA) Plast: Klíčové funkce
- Materiál: Polymethylmethakrylát (PMMA), také známý jako akrylové sklo.
- Výhody:
- Optická čistota (92% přenos světla) s UV odporem.
- 50% lehčí než sklo a odolný vůči Shatter.
- Snadno vyrobené pomocí řezání laseru, termoformujícím nebo leštění.
- Vynikající povětrnostní mobilita pro indoor/venkovní aplikace.
- Typické aplikace:
- Signage & Display: LED light panely, maloobchodní příslušenství.
- Architektura: Hlukové bariéry, světlíky.
- Automotive: vnitřní čočky, kryty světlometů.
- spotřební zboží: akvária, moderní nábytek.
Poznámka: Akryl je méně odolný vůči dopadu než polykarbonát (PC), ale nabízí lepší odolnost proti poškrábání a nákladovou efektivitu.
Jak vyrobit plastAkrylCvlasyMout?
Vytvoření formy pro plastovou akrylovou židli zahrnuje přesné inženýrství a pochopení procesů vstřikování. Níže je průvodce krok za krokem k výrobě formy pro akrylovou židli:
1. Navrhněte židli
- 3 D Modelling: Použijte CAD software (např. UG, AutoCAD) k návrhu židle, zajištění ergonomických proporcí a strukturální integrity.
- Úhly ponoru: Začleňují mírné úhly (1–3 stupň) na svislé povrchy, aby se židle umožnila hladce uvolnit z formy.
- Tloušťka stěny: Udržujte rovnoměrnou tloušťku (4–6 mm), abyste během chlazení zabránili deformaci nebo umyvadlové značce.
2. Vyberte materiál plísní
- Plísní ocel:
- Ocel: Odolná pro produkci s vysokým objemem (např. P20, H13 Steel).
- Povrchová úprava: Leštěno na zrcadlo podobný povrchu pro čistotu akrylu.
3. CNC obrábění formy
- Rozdělte plíseň: Rozdělte design na dvě poloviny (jádro a dutinu) pro injekci.
- CNC frézování: Stroj Moldy blokuje bloky z oceli/hliníku pomocí CNC strojů na základě designu CAD.
- Chladicí kanály: Integrujte kanály do formy pro cirkulaci chladicí kapaliny a zajištění i chlazení.
4. úpravy povrchu
- Leštění: Vyleštěte dutinu formy na vysoký lesk (RA <0. 1 µm) pro křišťálově čistý akrylový povrch.
- Texturování (volitelné): Přidejte textury, pokud je požadován matný nebo vzorovaný povrch.
5. Nastavení lisování injekce
- Příprava materiálu: Použijte PMMA (akrylové) pelety, sušené k odstranění vlhkosti (2–4 hodiny při 80 stupních).
- Injekční formovací stroj
6. Testování a úpravy
- Zkušební běh: Vložte několik testovacích kusů pro kontrolu vad (např. Bubliny, deformace, neúplné plnění).
- Úpravy:
- Upravte rychlost vstřikování, tlak nebo teplotu.
- Vylaďte chladicí kanály nebo dále vyleštěte formu.
7. po zpracování
- DeMoulding: Opatrně vysuzujte židli, abyste se vyhnuli škrábancem.
- Ořezávání: Odstraňte přebytečný materiál (blesk) z okrajů.
- Leštění: Buff akrylové židle pro obnovení jasnosti.
Klíčové úvahy
- Odvzdušňování: Přidejte do plísně malé otvory, abyste uvolnili uvězněný vzduch a zabránili bublinám.
- Shrikage: Vytvořte rychlost smrštění PMMA (~ 0. 5%) v designu formy.
- Vyhazovací kolíky: Umístěte kolíky strategicky, aby se zabránilo poškození židle během demildingu.
Sledováním těchto kroků můžete vytvořit plíseň schopnou produkovat elegantní průhledné akrylové židle. Pro projekty v malém měřítku zvažte 3D tisk prototypové formy z pryskyřice.
Jak formovat akrylovou židli?
Injekční formování akrylové židle zahrnuje podrobný proces k zajištění kvality a jasnosti. Zde je strukturovaný přístup:
1. Materiární příprava
- Sušení: suché pelety PMMA při 80–90 stupňů po dobu 2–4 hodin, aby se zabránilo bublinám vyvolané vlhkostí.
2. Nastavení stroje
- Teploty:
- Barrel: 220–250 stupňů (vyšší než mnoho plastů).
- Plíseň: 50–80 stupňů pro vyvážení toku a chlazení.
- Tlak &. Rychlost: Mírná rychlost injekce (50–100 mm/s), aby se zabránilo stresu; Tlak nastavený na tloušťku dílu.
-Camping Force: Zajistěte dostatečnou sílu (na základě promítané oblasti), aby byla forma uzavřena.
3. proces injekce
- Náplň: Injekční akryl do formy pomocí více bran pro rovnoměrnou distribuci ve velkých částech.
- Balení a držení: Vytvořte tlak na úplné vyplnění dutin a kompenzujte smrštění.
- Chlazení: Povolte přiměřený čas (minuty v závislosti na tloušťce) pro tuhnutí.
4. Demoldring
- Vyhazování: Abyste se vyhnuli stresovým značkám, použijte pečlivě vyhazovací kolíky. Automatizovat s roboty pro účinnost.
- Manipulace: Jemně odstraňte část, abyste zabránili praskání.
5.Post zpracování
- Ořezávání: Odstraňte vyprodání a blesk pomocí přesných nástrojů.
- Leštění: Plamenové leští okraje nebo pro jasnost používejte mechanické bušení.
- žíhání: Teplo na 70–80 stupňů po dobu 2–4 hodin, poté pomalu ochlaďte, abyste zmírnili vnitřní napětí.
6. Kontrola kvality
- Vizuální kontrola: Zkontrolujte bubliny, trhliny a jasnost.
- Dimenzionální kontroly: Ověřte velikost a strukturální integritu.
- Stresové testování: Zajistěte, aby židle splňovala požadavky na zatížení.
7. Odstraňování běžných otázek
- Bubliny: Zajistěte důkladné vysušení pelet.
- Řádky svaru: Optimalizujte umístění a rychlost injekce brány.
- Značky dřezu: Upravte tlak a doba chlazení.
8. Bezpečnost &. Automatizace
- Ochranné zařízení: Použijte tepelně odolné rukavice a ochranu očí.
- Automatizace: Integrujte robotiku pro demontáž a manipulaci s cílem zvýšit bezpečnost a efektivitu.
Závěr
Tento proces vyvažuje technickou přesnost s aspekty specifické pro akryl. Spolupráce se zkušenými návrháři plísní a důkladné testování je klíčem k dosažení vysoce kvalitního průhledných židlí.
Balíček &. Dodání
Komponenty plísní
Plísní ocel
Hot Runner System
Standardní díly
Jak udržovat plastovou průhlednou akrylForma židle?
Udržování transparentních plísků akrylové židle vyžaduje pečlivé zacházení a pravidelné údržby, aby se zachovala jasnost, strukturální integritu a dlouhověkost. Níže jsou uvedeny klíčové postupy:
1. Čištění
Po každém použití důkladně vyčistěte formy k odstranění zbytků. Použijte mírný, neabrazivní detergent a teplou vodu. Vyvarujte se drsných chemikálií (např. Amoniak, rozpouštědla), které mohou materiál zamlknout nebo degradovat. Měkké tkaniny nebo houby z mikrovlákna zabraňují škrábancem. U tvrdohlavých zbytků jemně drhněte štětcem bezpečným plastovým. Opláchněte destilovanou vodou, abyste minimalizovali minerální usazeniny a osušte ručníky bez vlákna, aby se zabránilo skvrnám vody.
2. úložiště
Skladujte formy v chladném a suchém prostředí od přímého slunečního světla, protože expozice UV záření může způsobit žloutnutí nebo křehkost. Formy na stohování svisle nebo na polstrovaných regálech, aby se zabránilo deformaci. Použijte ochranné kryty nebo odlučovače pěny, abyste se během skladování nebo přepravy zabránili škrábancem. Zajistěte, aby úložná oblast byla bez ostrých předmětů nebo těžkých předmětů, které by mohly poškodit povrch.
3. inspekce &. Údržba
Pravidelně kontrolujte praskliny, škrábance nebo oblačnost. Drobné škrábance mohou být leštěny abrazivním sloučeninou bezpečné plastové. Vyvarujte se nadměrného tepla (např. Čištění páry), abyste zabránili deformaci. Před každým použitím naneste silikonový činidlo uvolňování plísní a prodlouží životnost.
4. Manipulace
Vyvarujte se pádu nebo stohování těžkých předmětů na formy. Použijte rukavice, abyste zabránili přenosu otisků prstů a olejů na povrchy. Pro dlouhodobé skladování naneste na degradaci potahování UV záření.
Tím, že tyto kroky dodržují tyto kroky, si transparentní formy židle zachovávají optickou čistotu a trvanlivost, což v průběhu času zajišťuje konzistentní kvalitu produktu.
Proč si nás vybrat?
Specializujeme se na tvorbu vysoce přesných forem přizpůsobených pro průhledné materiály, jako je akrylový nebo polykarbonát, což zajišťuje bezchybnou optickou čistotu a povrchovou úpravu. Naše pokročilé výrobní technologie, včetně obrábění CNC a 3D tisku, zaručování trvanlivosti a přesnosti rozměru. Se zaměřením na inovace úzce spolupracujeme s klienty na poskytování přizpůsobených návrhů, které vyvažují estetiku a funkčnost. Konkurenční ceny, rychlé doby obratu a přísné kontroly kvality podtrhují náš závazek k efektivitě. Podporovaní roky odborných znalostí a osvědčeným výsledkem poskytujeme end-to-end podpora-od prototypování pro poprodejní služby, abychom překročili vaše očekávání v každém projektu.
Zpětná vazba zákazníků
