Plastová zahradní židle

 

Název formy	Plastová zahradní židle
Materiál produktu	Plast, str
Velikost produktu	540x560x800 mm
Hmotnost produktu	2,55 kg
Materiál formy pro dutinu a. Jádro	718
Nos dutiny	1 dutina
Injekční systém	Hot Runner, Big Gate
Vhodný injekční stroj	1000T
Velikost plísně	1000x960x1235mm
Hmotnost formy	8000 kg
Životnost formy	více než 500, 000 PCS
Dodací lhůta	50 dní

 

 

1. Nízkopěťová stohovací židle

Lehké a stohovatelné plastové zahradní židle ideální pro venkovní shromáždění. Odolný design odolný vůči počasí s nízkým zadkem pro snadné skladování. Ideální pro kempování, pikniky nebo terasy!

2. židle na ratanu s polštářem

Zvyšte svůj venkovní prostor stylovými plastovými židlemi z hlediska ratanu. Zahrnuje odnímatelné polyesterové polštáře pro další pohodlí. Odolný vůči počasí a snadno se perfektní pro zahrady, terasy nebo balkony! “

3. židle paže s polstrovaným sedadlem

Uklidněte se v pohodlí s našimi polstrovanými židlemi na paži. Díky robustnímu plastovému rámu a námořními materiály, které tyto židle spojují ergonomickou podporu s elegantní ratanovou estetikou. Snadná montáž pro vnitřní nebo venkovní lenošení!

4. plastové židle Teak-Effect

Klasické teakové efektivní plastové židle pro přirozený dotek. Odolné a všestranné, tyto židle oblékají zahrady, terasy nebo dokonce vnitřní jídelny. Nízká údržba a postavená tak, aby vydržela všechna roční období! “

5. Víceúčelová židle pro všechny věkové kategorie

Plastové židle vhodné pro rodiny s dětmi určené pro děti i dospělé. Jasné barvy a kompaktní velikost jsou ideální pro pikniky, kempování nebo na zahradě BBQ. Stohovatelné a snadno přepravitelné!

6. židle ve stylu barové stolice

Upgradujte svůj venkovní bar pomocí našich plastových vysokých stolic. Lehké, ale robustní, tyto židle mají moderní design a jsou ideální pro zvýšené sezení v zahradách nebo v oblasti bazénu!

 

 

Chcete -li navrhnout injekční formu pro plastovou zahradní křeslo, postupujte podle těchto strukturovaných kroků s ohledem na strukturální požadavky židle, materiálové vlastnosti a proveditelnost výroby:

Analýza návrhu produktu &. Požadavky

>Funkční požadavky:

Definujte geometrii židle (sedadlo, opěradlo, nohy, lokety) s úvahami pro ergonomii, kapacitu nesoucí zátěž (např. Hodnocení hmotnosti větší než nebo rovna 150 kg) a outdoorovou trvanlivost (UVS odpor, zvětrávání).

Identifikujte kritické vlastnosti: duté sekce, žebra pro sílu, povrchové textury (neskluzové sedadlo) a potenciální podříznutí (např. Nohadlové zásuvky, vzájemně propojené díly).

>Výběr materiálu:

Rozhodněte se pro outdoorové plasty, jako je polypropylen (PP) (nákladově efektivní, dopad-rezistentní, UV stabilizovaný) nebo polyethylen (PE) (vynikající odolnost proti počasí). Přidejte UV stabilizátory a antioxidanty, abyste zabránili vyblednutí/praskání.

>Tloušťka stěny:

Udržujte rovnoměrnou tloušťku (2–4 mm), abyste se vyhnuli značkám dřezu a zajistili i chlazení. Použijte žebra (tloušťka 60–70% tloušťky stěny) pro vyztužení v oblastech nesoucích zátěž (např. Klouby nohou).

Návrh struktury plísní

Výběr linky rozdělení

Vyberte horizontální linii odloučení podél maximálního obrysu židle (např. Kolem základny sedadla/opěradla), abyste zjednodušili demelding a zabránili viditelnému blesku.

Pro komplexní tvary (zakřivené opěradla) použijte stupňovou nebo zakřivenou linii odloučení tak, aby odpovídala geometrii, což zajišťuje snadné vyhazování.

Konfigurace dutiny a jádra

Číslo dutiny: Obvykle pro velké části pro velké části (zahradní židle jsou často objemné), ale zvažte více kavnic (2–4 dutiny) pro produkci s vysokým objemem (zajistěte vyvážený tok).

Návrh jádra/dutiny:

Jádro: tvoří vnitřní povrchy (např. Duté nohy, žebrované spodní strany sedadla).

Dutina: Tvaruje vnější povrchy (hladké sedadlo/opěradlo, vzory textury).

Uzavírací systém

Typ brány:

Ponorky nebo okrajové brány pro skryté značky brány (např. Na základně nohou nebo pod sedadlem).

Vyvarujte se přímých bran (mohou způsobit povrchové vady na viditelných oblastech)

Systém běžce:

Použijte horké běžce pro velké díly ke snížení odpadu materiálu a zlepšení průtoku (zejména pro silné části).

Vyvážení rozměrů běžců (průměr 8–12 mm), aby se zajistilo stejné plnění všech dutin (pokud je více kavrinky).

Chladicí systém

Konstrukce (průměr 8–10 mm) kolem jádra a dutiny, aby se minimalizoval doba cyklu (zaměřte se na 20–30% celkové doby cyklu).

Umístěte kanály 2–3x tloušťka stěny od povrchu pro rovnoměrné chlazení a zabránění warpage (běžné ve velkých plochých částech, jako je sedadlo).

Pro zvýšené rozptyl tepla použijte měděné vložky nebo jaderná jádra berylium-copper v tlustých řezech (např. Klouby nohou).

Vyhazování a podříznutí

>Vyhazovací systém:

Použijte kolíky vyhazovačů (průměr 4–6 mm) rovnoměrně distribuované pod sedadlem a opěradlem, abyste se vyhnuli deformaci.

Pro podříznutí (např. Duté zásuvky nohou s vnitřními žebrami) používejte boční mechanismy tahání jádra (sklíčka nebo zvedáky) ovládané vačkami nebo hydraulickými válci.

Kontační úhly: Naneste 1–2 stupeň na svislé povrchy (strany sedadla/opěradla) a 3–5 stupňů na texturovaných oblastech, aby se usnadnilo demilding bez škrábanců.

Ventilační systém

Integrujte větra ({{0}}. 02–0,05 mm hloubku) podél rozdělení a při předním koncových bodech (např. Horní část opěradla), aby se zabránilo vzduchovým pastům a popáleninám.

Výběr materiálu plísní

Nízká až střední produkce (cykly 10k-50 000): Pro nákladově efektivní obrábění použijte předem zhoršenou ocel (např. P20, 30–35 hodin).

Vysoká produkce (50k+ cykly): Tepelně ošetřená ocel (např. H13, 48–52 hodin) pro odolnost proti opotřebení, zejména v oblastech s vysokým třením (sklíčka, kolíky vyhazování).

Ošetření povrchu: Polské viditelné povrchy (RA menší nebo stejné jako 0 4 μm) a texturní nevitelné oblasti (např. Značky vyhazovačů), aby splňovaly estetické požadavky.

Analýza toku plísní (CAE)

>Simulovat plnění, balení a chlazení pomocí softwaru, jako je MoldFlow nebo Moldex3d na:

>Optimalizujte umístění brány a konstrukci běžce, abyste se vyhnuli linii svaru (běžné ve strukturách s více žebříčky).

>Předpovídejte warpage v důsledku nerovnoměrného smrštění (upravte chladicí kanály nebo tloušťku stěny).

>Ověřte distribuci tlaku, abyste zajistili úplné vyplnění tenkých řezů (např. Loketní opěrky).

Výrobní proces formy

>Obrábění CNC: Bloky, sklíčka a vložky na hrubé a dokončování stroje/dutiny.

>EDM: Geometrie komplexu Precision Machine (podříznutí, texturizované povrchy).

>Tepelné zpracování: K zvýšení trvanlivosti zhoršené ocelové komponenty (v případě potřeby).

>Sestava: Fit vyhazovací systém, chladicí linie a boční jádra; Zkušejte pohyby posuvného pro hladký provoz.

Zkušební formování a optimalizace

>První inspekce výstřelu: Zkontrolujte vady (blesk, krátké výstřely, umyvadlo) a měří přesnost rozměru (pomocí CMM).

>Úpravy:

Upravte chladicí linky, pokud je doba cyklu příliš dlouhá nebo jsou části pokřivené.

Upřesněte velikost/umístění brány, pokud jsou linky svařování viditelné nebo je výplň nevyvážená.

Testování trvanlivosti: Formované židle předmětu pro načtení, UV a povětrnostní testy, aby se zajistilo, že návrh plísní splňuje požadavky na výkon.

 

 

Klíčové úvahy pro zahradní židle

1.ergonomické obrysy: Zajistěte, aby forma přesně replikovala profily zakřiveného sedadla/opěradla pro pohodlí uživatele

2. Sestava Funkce: Návrh plísní tak, aby zahrnovaly klouby nebo šéfy šroubů pro snadné sestavení židle (pokud má židle odnímatelné díly).

3. Účinnost kosti: Vyvažovací využití materiálu (duté struktury snižují hmotnost/náklady) se složitostí plísní (minimalizujte boční jádra pro jednodušší návrhy).

4. Po těchto krocích vytvoříte robustní injekční plíseň, která efektivně produkuje vysoce kvalitní, odolné plastové zahradní židle při řešení konstrukčních, estetických a výrobních potřeb.

 

 

 

1. Sclamp Porma: pevně zavřete dutinu a poloviny jádra.

2. Injekt Melt: Zasuňte roztavený plast do formy pomocí systému hradlování.

3.Cool &. Ztuhněte: cirkulujte chladicí kapalinu, abyste ztuhli část a zajistili rovnoměrné chlazení, aby se zabránilo válce (zkontrolujte, zda na tlustých sekcích u dřezu).

4. Eject Část: Otevřete formu; K uvolnění židle použijte kolíky/snímky vyhazovačů a zajistěte, aby nedošlo k poškození.

 

 

1. Jaké materiály se běžně používají pro formy plastových zahradních židlí?

>Materiály plísní:

Předem zatužená ocel (např. P20): Vhodné pro produkci s nízkým až středem (cykly 10 k-50 k), nabízí nákladově efektivní obrábění a mírné odolnosti opotřebení.

Tepelně ošetřená ocel (např. H13): Ideální pro produkci s vysokým objemem (50k+ cykly), s vysokou tvrdostí (48–52 hodin), aby odolala otěru z plněných plastů (např. UV stabilizované PP/PE).

>Ošetření povrchu: Leštěno RA menší nebo rovné 0. 4μm pro viditelné povrchy; texturované pro nekritické oblasti (např. Protiskluzové vzory sedadel).

2. Jaké klíčové konstrukční funkce jsou rozhodující pro formy zahradní židle?

>Kontační úhly:

1–2 stupeň pro hladké povrchy pro usnadnění demonálu; 3–5 stupňů pro texturované oblasti (např. Nepříslé povrchy sedadel), aby se zabránilo povrchovým škrábankám.

>Výztužná žebra:

Tloušťka nastavená na 60–70% tloušťky stěny (např. 1,2–1,4 mm pro stěnu 2 mm), aby se zabránilo umyvadlovým značkám, umístěným v bodech zatížení (klouby nohou, okraje sedadla).

>Chladicí systém:

Serpentinové nebo spirálové kanály (průměr 8–12 mm), umístěné 2–3x tloušťka stěny od povrchu, což zajišťuje jednotné chlazení, aby se minimalizovalo warpage.

3. Jak vyřešit běžné vady formování, jako je Warpage?

>Příčiny kořenů: nerovnoměrné chlazení, změny tloušťky stěny nebo vnitřní napětí.

>Řešení:

Optimalizujte distribuci chladicího kanálu pro symetrický rozptyl tepla.

Upravte parametry vstřikování: Snižte tlak (80–150 MPa) a prodloužte dobu chlazení (50–70% cyklu).

Zajistěte rovnoměrnou tloušťku stěny (tolerance menší nebo rovná 10%) a vyhýbejte se lokalizovaným silným řezům.

4. Jaký je nejlepší materiál pro venkovní odolné zahradní židle?

>Plastové pryskyřice:

Polypropylen (PP): nákladově efektivní, dopad-rezistentní a UV stabilizovatelný (přidat 0. 3–1% UV stabilizátory pro venkovní použití).

Polyethylen s vysokou hustotou (HDPE): Vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům, ideální pro duté struktury (např. Lehké nohy židle).

>Přísady: Antioxidanty a stabilizátory světla, aby se zabránilo vyblednutí, praskání a odvlhčení při expozici UV.

5. Jak vyrovnat náklady na plísní a efektivitu výroby?

>Návrh dutiny:

Jednorázová oddanost pro nízké objemy (<10k units, cost: $5k–$15k); multi-cavity (2–4 cavities) for high volumes (reduces cycle time by 30%, cost: $20k–$50k).

>Horké běžci: vyšší počáteční náklady ($ 10k - $ 20k), ale eliminuje odpad běžec, ideální pro dlouhé výrobní běhy (ušetří 15–20% materiálu).

>Výběr materiálu: Pro mírné použití použijte P20; H13 pro těžké aplikace s vysokým obsahem.

6. Může být zahradní křeslo formováno jako jediný kus?

>Proveditelnost:

Malé židle (<500mm): Single-cavity moulds with integrated features (legs, seat, backrest) are common, using side cores for undercuts (e.g., hollow legs).

Large Chairs (>800 mm): Často se rozdělí na části (sedadlo, opěradlo, nohy) pro snazší požadavky na demold a spodní upínací sílu (např. 200- tun stiskněte pro nohy vs. 1, 000 tuny pro plnou židli).

>Sestava: Snap-fits nebo mechanické upevňovací prvky se spojují s díly a zjednodušují složitost plísní.

7. Jak zvýšit odolnost proti povětrnostním povětrnostním odolností prostřednictvím návrhu plísní?

Povrchová texturování:

Texturované povrchy plísní (např. Textura pomerančové kůry, RA 1–3 μm) snižují přímou expozici UV záření a zvyšují životnost o 20% ve srovnání s lesklými povrchy.

Strukturální posílení:

Zahubené řezy ve stresových bodech (např. Křižovatky kořene na nohou) a integrované UV stabilizované vrstvy prostřednictvím ko-injekce (vnější vrstva: čistá UV rezistentní pryskyřice; vnitřní vrstva: recyklovaný materiál).

8. Jaká údržba je vyžadována pro injekční formy?

Denně: Čisté dutiny měděnými kartáči pro odstranění zbytků pryskyřice; Zkontrolujte, zda se nahromadíte blesk nebo uhlík.

Týdenní: Mazate snímky a vyhazovací kolíky s vysokoteplotním tukem (např. Disulfidem molybdenu), abyste zajistili hladký pohyb.

Měsíční: Zkontrolujte stupnice chlazení (spláchnutí s 5% roztokem kyseliny citronové); Ověřte zarovnání ejektoru (maximální tolerance opotřebení: 0. 5mm).

9. Jak minimalizovat umyvadlo v hustých sekcích?

Řešení:

Tloušťka tenké stěny nebo přidejte žebra pro distribuci materiálu (např. Přeměňte 4 mm tloušťku na 3 mm s 2 mm žebra).

Zvětšete velikost brány (např. Od 5 mm do 8 mm) a prodloužte dobu tlaku (5–10 sekund) pro lepší kompenzaci materiálu.

10. Jaké úvahy o udržitelnosti se vztahují na návrh plísní?

>Účinnost materiálu:

Duté struktury a optimalizované žebra snižují využití pryskyřice o 20–30%.

Recyklovaný obsah: formy navržené pro 30–50% recyklované PP/HDPE (hladké průtokové dráhy, aby se zabránilo degradaci smyku).

>Úspory energie:

Stroje pro injekční elektrárny (o 30% energeticky účinnější než hydraulické) spárované s formálně efektivními formami (např. Beryllium-Copper vložky pro rychlejší chlazení).

11. Jak ověřit výkon plísní během vzorkování?

Klíčové testy:

Rozměrová přesnost: Zkontrolujte kritické rozměry (např. Rozteč nohou ± 0. 5 mm, výška sedadla ± 1 mm) s CMM.

Mechanický výkon: test statického zatížení (150 kg po dobu 24 hodin, deformace menší nebo rovná 5 mm); Dropová test (výška 1 m, žádné zlomeniny).

Demoldling Force: Zajistěte vyhazovací sílu<5kN to confirm proper draft angles and surface finish (Ra ≤0.8μm).

 

 

Plísní ocel

 

Horký běžec Systém

 

Standardní díly

 

V AOXUMUMULD naše injekční formy pro plastové zahradní židle mísí přesné inženýrství s inovacími a vydělávají americké nadšené recenze od spokojených zákazníků po celém světě. Dodáváme vysoce kvalitní a odolné formy určené pro optimální výkon, představujeme bezproblémové demoldring, jednotné chlazení a robustní strukturální integritu. Naše řešení přizpůsobené na míru splňují různé prototypy s jedním odkažvem na jednorupci na nástroje pro výrobu s více odkazy podporovanými expertním designem CAD, analýzou CAE a přísnou kontrolou kvality. Klienti chválí náš rychlý obrat, nákladová efektivita a odhodlání řešit výzvy, jako jsou válečné a povrchové vady. Ať už pro PP, HDPE nebo recyklované materiály, naše formy zajišťují konzistentní výstupy prémiové třídy. Spolupracuje s námi pro spolehlivost, která překračuje očekávání.