Restaurační židle Forma

 

Jméno plísně	Restaurace stohovatelná plastová forma na jídelní židle
Materiál produktu	HDPE, plast
Velikost produktu	490 x 570 x 850 mm
Hmotnost produktu	2,5 kg
Formovací materiál pro dutinu &. Jádro	C45, P20, 718, 2738
Základ formy	C45
Vstřikovací systém	Otevřená šoupátka horkého vtoku nebo ventilová šoupátka
Vhodný vstřikovací stroj	1500T
Velikost formy	Rozměr 620 x 780 x 1050 mm
Životnost formy	více než 300,000ks

 

Za prvé,židle má stylový a krásný vzhled. Skládají se z různých krásných barev a vzorů, které dokážou vytvořit osobitý personalizovaný styl a módní atmosféru pro restaurace. Jednoduchý design plastové židle zároveň zajišťuje, že neruší ostatní prvky výzdoby restaurace, ale slouží spíše jako kulisa.

Za druhé,židle je vyrobena z pevných a odolných materiálů. Navzdory křehkosti plastu jsou zahraniční výrobní procesy vysoce pokročilé a využívají nejnovější technologie k výraznému zvýšení pevnosti plastových židlí a odolávají tlaku a poškození každodenního používání.

Konečně,plastové židle jsou velmi flexibilní. Vzhledem k jejich nízké hmotnosti a snadné manipulaci je lze kdykoli přemístit po restauraci, aby vyhovovaly pěšímu provozu a potřebám restaurace. Kromě toho se také velmi snadno čistí, stačí je otřít, aby byla restaurace čistá a hygienická.

 

 

 

 

Plastové formy na židle jsou jedním ze základních nástrojů při výrobě plastových židlí a jejich kvalita designu přímo ovlivňuje efektivitu výroby a kvalitu produktu. Dále se dozvíme o problémech, které je třeba vzít v úvahu při navrhování forem plastových židlí.

1.Určete nejlepší materiál: Při návrhu forem plastových židlí je nutné vybrat nejlepší materiál na základě výrobních požadavků a speciálních požadavků. Například některé materiály s vysokou pevností a odolností proti opotřebení mohou zlepšit životnost a efektivitu výroby forem, zatímco některé vysoce přesné materiály mohou zlepšit přesnost a kvalitu povrchu výrobků.

2. Zvažte výrobní náklady: Při návrhu forem je nutné co nejvíce zvážit výrobní náklady. Protože drahé formy nejen zvyšují výrobní náklady, ale mohou také ovlivnit efektivitu výroby a kvalitu produktu. Proto je nutné stanovit optimální plán návrhu na základě požadavků výroby a rozpočtu.

3. Navrhněte přiměřenou strukturu: Při navrhování forem je nutné zvolit přiměřenou strukturu na základě požadavků výroby a designu produktu. Například je třeba vzít v úvahu klíčové faktory, jako je vnitřní struktura a způsob rozkladu formy, okruh chladicí vody atd., aby byla zajištěna plynulá výroba a kontrolovaná kvalita produktu.

4.Určete optimální velikost formy: Při návrhu formy je také nutné určit optimální velikost formy na základě požadavků výroby a rozměrů výrobku. Větší formy mohou zlepšit efektivitu výroby, ale také mohou zvýšit výrobní náklady. Proto je třeba provést rovnováhu na základě skutečné situace.

5. Zvýšení trvanlivosti formy: Při návrhu forem je nutné co nejvíce zvýšit jejich trvanlivost, aby nedošlo k poškození formy nebo jiným problémům během výrobního procesu. Například je nutné zvýšit kalicí úpravu a snížit opotřebení formy, aby byla zajištěna její spolehlivost a životnost. Stručně řečeno, design forem plastových židlí musí komplexně zvážit různé faktory, jako jsou výrobní požadavky, design produktu a výrobní náklady, aby byla zajištěna hladká výroba a efektivní kontrola kvality produktu.

 

 

1. Kontrola návrhu formy

Společnost Aoxu může poskytnout analýzu produktu a zprávy o Mouldflow, poskytne zákazníkům zpětnou vazbu o problému vzniklém na výkresu produktu, jako je oblast tenké tloušťky, značka smrštění, značka svaru, vzduchový otvor, podříznutí, umístění brány, typ brány atd. design je dokončen, zkontrolujeme pevnost formy, linii dílů, chladicí systém, oblast interference, oblast tenké tloušťky atd. Abychom se ujistili, že výkres poskytnutý společností Kelong je ve vynikajícím stavu pro delší životnost formy a efektivitu práce pro zákazníky.

2. Kontrola materiálu formy

Od dodavatelů oceli se požaduje, aby poskytli osvědčení o záruce kvality oceli a osvědčení o oceli, společnost Aoxu provede kontrolu oceli před přijetím.

3. Kontrola kvality zpracování forem

Podle podkladů pro zpracování forem kontrolujeme kvalitu klíčových procesů a řídíme průběh projektu. Každý týden poskytujeme našim klientům zprávy o pokroku a kvalitě. Technici forem musí pečlivě zkontrolovat vzhled, chladicí systém, montáž formy a procesní postupy formy podle norem Aoxu a zákaznických norem.

4.Obstarávání a kontrola náhradních dílů forem

Zaměříme se na kvalifikované náhradní díly, abychom splnili požadavky zákazníků na standardní modely dílů, standardní kvalitu a požadovanou dobu nákupu.

5. Kontrola sestavy formy Fyzické zpracování bude prováděno podle zavedených programových souborů a budou provedeny příslušné kontroly, aby se přísně zkontrolovalo sladění mezi jádrem, dutinou, vložkou, vodicím sloupkem, vratným kolíkem, úhlovým zvedákem, jezdcem, horní tyčí , chladicí systém, konektor atd.

6. Před odesláním zkontrolujte formu

Před odesláním připravte dokumenty, jako je seznam náhradních dílů, video testování forem, soubory zpracování, 2D/3D výkresy. Samozřejmostí je balení a přeprava dle požadavků zákazníka a zajištění bezpečnostní ochrany pro námořní a leteckou přepravu.

 

 

Leštění plastových restauračních židlí je důležitý úkol, který může povrch židle učinit hladkým, krásným a prodloužit její životnost. Pro leštění plastových jídelních židlí platí následující požadavky:

1. Očistěte povrch: Před leštěním je nutné zajistit, aby byl povrch židle čistý. Očistěte povrch teplou vodou a saponátem a poté jej osušte čistým hadříkem.

2. Vyberte si vhodný leštící prostředek: K leštění zvolte leštící prostředek vhodný na plastové židle. Je vhodné co nejvíce použít lesklý leštící prostředek, který dokáže povrch židle vyhladit.

3. Zkouška předběžného leštění: Před formálním procesem leštění lze provést zkoušku, aby se zajistilo, že leštící prostředek nebude mít negativní dopad na povrch plastové židle. Pokud výsledky zkoušek splňují požadavky, lze provést formální leštění.

4. Leštění: Při použití leštícího prostředku k leštění je nutné použít měkký hadřík nebo leštící houbu k vyleštění podél textury plastové židle. Po vyleštění povrch osušte čistým hadříkem.

5. Následná údržba: Po vyleštění plastové židle je nutná následná údržba pro prodloužení životnosti židle. Plastové židle se doporučuje pravidelně čistit a leštit a přitom se vyhýbat jejich používání

škodlivé látky, které je mohou poškodit.

 

 

 

 

 

Formovací ocel

 

Systém Hot Runner

 

Standardní díly