Plastová transportní klec

 

Název formy	Plastová transportní klec
Materiál produktu	PP, plast
Velikost produktu	750x550x190 mm
Hmotnost produktu	4,7 kg
Materiál formy pro dutinu a. Jádro	P20, 718
Plísní základna	P20, 718H
Injekční systém	Cold Runner
Vhodný injekční stroj	850T
Velikost plísně	1030x880x450 mm
Životnost formy	Více než 500, 000 PCS

 

1. Plastická kuřecí klece jsou lehčí ve srovnání s železnými kuřecími klecemi, což znamená, že se s nimi snáze zvládne během přepravy a manipulace. To může nejen snížit intenzitu práce, ale také zlepšit účinnost práce.

2. Povrch plastových kuřecích klecí je hladký, není snadné rezistovat a má vodotěsné a vlhkosti odolné vlastnosti, což usnadňuje čištění a dezinfekci. Klece na železné kuře jsou náchylné k rezavě a mohou produkovat skvrny rezance po dlouhodobém používání, čímž ovlivňují účinnost zdraví a produkce kuřat.

3.Plastická kuřecí klece mají dobrý ventilační výkon, který může udržovat cirkulaci vzduchu uvnitř kuřecího koopce a snížit riziko přenosu nemoci. Naproti tomu kuřecí klece železa mají špatný ventilační výkon a u kuřat jsou náchylné způsobovat nemoc nebo smrt.

4. Plastická transportní kuřecí klece mají také vysokou trvanlivost a kompresní odolnost. Po dlouhodobém používání jsou náchylné k poškození železné kuřecí klece, zatímco plastové kuřecí klece vydrží dlouhodobé používání a externí testy životního prostředí, což snižuje náklady na výměnu a údržbu.

5.Plastická kuřecí klece mají také významné výhody, pokud jde o hygienu a ochranu životního prostředí. Jako recyklovatelný materiál snižují plastové kuřecí klece spotřebu přírodních zdrojů a přispívají k udržitelnému rozvoji. Kromě toho se plastové kuřecí klece snadno čistí a dezinfikují, což pomáhá udržovat pohodlí a zdraví kuřat.

 

 

 

1.Edge zesílení, může být naskládáno deset vrstev bez deforů, zlepšit efektivitu přepravy.

2. Otevření, design je rozumný pro zajištění podmínek ventilace uvnitř koše.

3. Pluchové dveře s push-pull, design malých dveří push-pull, snadné zavření dveře klece

4. Self-blokování spony, zapínací spony a snadno se rozebírá a používají.

 

 

Při navrhování výfukového systému pro plísně z plastových přepravních klecí je třeba zvážit následující aspekty:

1. Zajistěte dobrou větrání: Konstrukce výfukového systému by měla plně zvážit účinek ventilace, zajistit hladký cirkulaci vzduchu uvnitř formy kuřecí klece a zabránit hromadění škodlivých plynů, které mohou způsobit zhoršení plísní kuřecí klece nebo produkovat pachy.

2. Bezpečnostní úvahy: Výfukový systém by měl být bezpečný a spolehlivý a vyhýbat se situacím, jako je únik vzduchu. Konstrukce výfukového systému musí zvážit faktory, jako je hydroizolace a prevence prachu, aby byla zajištěna kvalita a životnost formy kuřecí klece.

3. Vysoce účinná konvekce: Konvekce může urychlit vypouštění škodlivých plynů a snížit teplotu uvnitř formy, zatímco forma kuřecí klece pracuje v rozsahu teploty tepelné deformace. Čím příznivější je konvektivní systém, tím důkladnější je kouření a tím širší oběh.

4. Snížení výrobních nákladů: Návrh výfukového systému by měl být schopen snížit výrobní náklady a zlepšit efektivitu výroby. Přiměřeně navržením výfukového systému může být rychlost šrotu snížena a kvalita výroby a rychlost využití forem s kuřecími klecemi lze zlepšit.

5. Úspora energie a ochrana životního prostředí: Konstrukce výfukových systémů by měla zvážit úsporu energie a ochranu životního prostředí a snížit odpad energie. Efektivní technologie, jako jsou energeticky úsporná ventilační zařízení, lze použít ke snížení spotřeby energie a minimalizaci dopadu na životní prostředí.

 

 

Z pohledu formy je problém deformace v plastových přepravě kuřecích klecí způsoben hlavně nepřiměřený návrh struktury formy, jako je nerovnoměrná tloušťka stěny, nedostatečná demontážní sklon, nesprávná poloha a množství brány a problémy s vyhazováním se systémem vyhazování a návrhové problémy

1. Optimalizujte návrh chladicího systému

Jednotné rozložení chlazení: Přijetí konformního obvodu chladicí vody pro zajištění rovnoměrné teploty ve všech oblastech formy (zejména silné stěny a vyztužená žebra), zabrání nerovnoměrnému smrštění způsobenému rozdíly v rychlosti chlazení.

Ovládání doby chlazení: Prodloužte dobu chlazení nebo zvětšete hustotu kanálu chladicího vodu, aby se snížilo zbytkové napětí.

2. Přiměřeně navrhněte systém nalévání

Pozice a množství brány: K vyvážení průtokové dráhy taveniny se používají více symetrických bran (jako jsou ventilátorové nebo skryté brány), zkracují dobu plnění a sníží nerovnoměrné smršťování způsobené rozdíly ve směru toku.

Rovnováha kanálu průtoku: Zajistěte, aby plnicí tlak každé dutiny formy byl konzistentní, aby se zabránilo lokálnímu přetlaku nebo podhodnocení.

3. ovládejte uniformitu tloušťky stěny

Konstrukce přechodu gradientu: Vyvarujte se náhlých změn tloušťky stěny (jako je použití přechodu kruhového oblouku při spojení mezi výztužním žebrem a hlavním tělem) a kontrolujte tloušťku žebra v rámci 50% -70% tloušťky hlavní stěny.

Zjednodušená struktura: Snižte hluboké dutiny a složité zabudované struktury a v případě potřeby použijte pro rozdělení posuvníky nebo šikmé vrcholy.

4. Zlepšit stabilitu demontáže

Demelding Slope: Zajistěte minimální demoldský svah 1 stupně ~ 2 stupňů (větší v hlubokých dutinových oblastech), aby se snížila odolnost proti vyhazování.

Optimalizace vyhazovacího systému: Vyhazovací kolíky jsou rovnoměrně distribuovány a upřednostňovány pro umístění v oblastech nesoucí zátěž (jako je spodní okraj klece), aby se zabránilo koncentraci místního stresu.

5. Kompenzace smršťování materiálu

Měřítko velikosti formy: Zvětšete velikost dutiny formy na základě rychlosti smrštění materiálu (jako je rychlost smrštění PP 1,5% -2. 5%) a upravte místní kompenzační částku v kombinaci se simulací CAE.

Řízení orientace vláken: Pokud používáte skleněné materiály ze skleněných vláken, optimalizujte polohu brány ke snížení anizotropního smrštění způsobeného směrem toku.

 

 

 

 

 

 

Plísní ocel

Hot Runner System

Standardní díly