Popis

Technické parametry

Specifikace plísní

Název formy	Plastová vstupní forma vzduchu
Materiál produktu	PVC+ABS
Velikost produktu	600x300x160 mm
Hmotnost produktu	4,5 kg
Materiál formy pro dutinu a. Jádro	P20, 718
Plísní základna	P20, 718H
Injekční systém	Hot Runner Open Gates
Vhodný injekční stroj	550T
Velikost plísně	850x480x320 mm
Životnost formy	Více než 500, 000 PCS

Jak navrhnout lepší vstup plastového vzduchu?

1. Materiály: Vysoce kvalitní PVC a ABS materiály se silným proti stárnutí a UV záření; Vestavěné žebra, robustní a odolné.

2.. Vzduchové těsnění nahoře a boky způsobují, že přívod vzduchu pevněji uzavřel, aby se zabránilo vstupu vzduchu.

3.. Zapuštěné zakřivené dveře vede k stropu čerstvý vzduch, aby se zabránilo kapajícímu studenému vzduchu na hospodářských zvířatech.

4. jedinečný design, snadno sestavitelný, lze přepravovat ve velkém, optimalizovat objem dopravy a snižovat náklady na přepravu.

5. Chytrý design, hladký povrch, snadno čistý, vhodný pro rychlé vysokotlaké čištění.

6. Přívod vzduchu je vybaven sítí odolné vůči ptákům, která má nízkou odolnost proti větru.

7. Šířka může být přizpůsobena podle požadavků.

JakTo MakeHigh-QualitaPlastová vstupní forma vzduchu ?

Výroba plastové formy pro přívod vzduchu vyžaduje technickou odbornost i trpělivost. Jak vyrobit vysoce kvalitní formy? Zde je několik kroků a technik:

Nejprve určete návrh a velikost vstupu plastového vzduchu. Navrhněte a určete velikost formy na základě potřeb a požadavků zákazníka. Před navrhováním by měla být funkce a struktura vstupu plastového vzduchu zvážena, aby se zajistilo, že návrh je přiměřený a proveditelný.

Za druhé, vyberte vhodné materiály a procesy. Plastový vstup vzduchu je obvykle vyroben z materiálů, jako je ABS nebo ABS+PVC. Vyberte vysoce kvalitní, odolné a odolné materiály odolné vůči opotřebení, abyste zajistili životnost a kvalitu formy. Pokud jde o technologii, lze použít obrábění CNC, vstřikování nebo formování tlaku k zajištění přesnosti a stability produkce plísní.

Poté vytvořte komponenty a sestavte formu. Podle návrhových výkresů a rozměrů zpracovávejte a vyrábějte různé komponenty formy a poté je sestavte. Během procesu montáže by měla být věnována pozornost spojení a přizpůsobit se komponentům, aby se zajistila stabilita a přesnost formy.

Dále provedete testování a úpravy. Po výrobě je nutné otestovat a upravit formu, aby se zkontrolovala její přesnost a účinnost. V případě potřeby lze provést úpravy a optimalizace, dokud nebude dosaženo uspokojivých výsledků.

Nakonec udělejte dobrou práci při údržbě a údržbě formy. Aby se prodloužila životnost formy a udržovala si kvalitu, je nutné pravidelně čistit a udržovat formu. Aby nedošlo k poškození nebo opotřebení formy a zajistit její dlouhodobé stabilní použití.

Design pro produkt &. Plíseň

ThePRocess ofEDM FneboPlastová vstupní forma vzduchu

Obrácení elektrického vypouštění je proces, který používá elektrickou a tepelnou energii k odstranění materiálů, zejména pro zpracování vysoké tvrdosti, materiálů s vysokým tání a pro zpracování plísní dutin, jádra nebo malé struktury s komplexními tvary a vysokými přesnostmi. Pro elektrické vypouštěcí obrábění na vstupní formě plastového vzduchu lze proces rozdělit do následujících kroků:

1. Přípravní práce

Konstrukční elektrody: Navrhněte vhodné elektrody na základě tvaru a velikosti formy. Elektrodové materiály jsou obvykle vybírány z mědi nebo grafitu, protože tyto materiály mají dobrou vodivost a zpracovatelnost.

Instalace elektrod a obrobků: Nainstalujte elektrody a obrobky samostatně na stroj na elektrické vypouštění a zajistěte, aby jejich relativní polohy byly přesné.

2. nastavení parametrů zpracování

Vyberte si zdroj energie pulsu: Vyberte vhodné zdroje pulzního napájení podle požadavků na zpracování a přeměňte proud střídavého proudu do jednosměrného pulzního proudu určité frekvence.

Upravte mezeru pro vypouštění: Nastavte vhodnou mezeru v vypouštění, abyste zajistili stabilní výtok elektrické jiskry. Velikost mezery vypouštění přímo ovlivňuje přesnost obrábění a kvalitu povrchu.

Vyberte pracovní tekutinu: Vyberte pracovní tekutinu s izolačními vlastnostmi, jako je petrolej nebo specializovaná elektrická vybíjení. Funkcí pracovní tekutiny je chlazení, odstranění čipů a izolace.

3. proces zpracování

Vypouštění pulsu: Když napětí stoupá na rozkladové napětí kapalného média v mezeře, kapalné médium se rozkládá na nejnižší izolační síle a vytváří výtok jiskry. Teplota v oblasti vypouštění může okamžitě dosáhnout 10000-12000 stupně C, což způsobuje místní tání a dokonce i odpařování kovu na povrchu obrobku a elektrody.

Odstranění materiálu: Po vypouštění pulzu se napětí mezi dvěma póly prudce klesá na nulu a kapalné médium v mezeře se okamžitě vrací do izolačního stavu a čeká na další vypouštění. Mnoho výbojů pulsu se materiál obrobku postupně odstraní, aby se vytvořil požadovaný tvar a velikost.

4. Přesné obrábění a povrchové ošetření

Přesné obrábění: hrubé obrábění, polobysné obrábění a přesné obrábění se provádějí podle potřeby k dosažení požadované dimenzionální přesnosti a drsnosti povrchu. Obrábění elektrického vypouštění může přepínat mezi různými fázemi obrábění úpravou elektrických parametrů.

Povrchové ošetření: Poleďte a posilujte povrch zpracované formy, aby se zlepšila jeho životnost a kvalitu povrchu.

5. Inspekce a ladění

Dimenzionální kontrola: Pomocí souřadnicového měřicího stroje nebo jiných měřicích nástrojů zkontrolujte rozměry formy, abyste zajistili soulad s požadavky na návrh.

Zkušební forma: Proveďte zkušební formu, abyste zkontrolovali formovací účinek formy a kvalitu plastového produktu a v případě potřeby proveďte úpravy a opravy.

Balíček &. Dodání

Komponenty plísní

Plísní ocel

Hot Runner System

Standardní díly

FAQ

>1. Co je to plastová přívodní forma?

Je to nástroj používaný k výrobě plastových dílů vstřikováním plastu do dutiny formy.

>2. jaké materiály se používají k výrobě plastové vstupní formy?

Nejběžnějšími materiály používanými k výrobě injekčních plísní je vysoce kvalitní ocel, jako je P20, 718, 2738 atd.

>3. Jaký je proces výroby vstřikovací formy vstupního plastového vzduchu?

Proces výroby formy zahrnuje konstrukční inženýrství, programování strojů, výrobu nástrojů, testování plísní a ověření.

>4. Lze formy přizpůsobit specifické požadavky na produkt?

Ano, formy mohou být přizpůsobeny specifickým požadavkům na produkt v závislosti na návrhu a specifikacích projektu.

>5. Jaké jsou některé faktory, které je třeba zvážit při výrobě našich plastových forem?

Některé faktory, které je třeba zvážit při výrobě plastových forem, zahrnují návrh produktu, výběr plastového materiálu, výběr materiálu plísní, kapacita vstřikování, doba chlazení a požadavky na údržbu plísní.

>6. Jak dlouho trvá výroba jedné sady formy?

Čas potřebný k výrobě plísní se může lišit v závislosti na složitosti a velikosti formy.

Obvykle to však trvá 6 až 8 týdnů.

>7. Co lze udělat pro zajištění kvality formy?

Pro zajištění kvality plísní, správného designu a inženýrství, vysoce kvalitních materiálů a přísných postupů kontroly kvality by měly být použity během celého procesu výroby formy.

>8. Jak dlouho může forma vydržet?

Životnost formy se může lišit v závislosti na kvalitě formy, údržbářských postupech a provozních podmínkách. Dobře udržovaná forma může trvat stovky tisíc cyklů.

>9. Jaké jsou výhody výroby plastových vstřikovacích forem?

Některé výhody výroby plastových forem zahrnují rychlejší doby výroby, nižší náklady na jednotku, vysokou přesnost a schopnost produkovat komplexní tvary a vzory.

>10. Lze opravit a udržovat naši plísně v přívodní formě na vzduchu?

Ano, lze jej opravit a udržovat pro prodloužení jejich životnosti. Pravidelná údržba může zabránit poruchám a zajistit konzistentní kvalitu.

Proč si nás vybrat

1. Vytvořená technologie a vybavení:

Forma AOXU je vybavena pokročilým výrobním zařízením a technologií, aby vyhovovala různým potřebám zákazníků. Společnost by měla aktivně představovat pokročilé zahraniční technologie a neustále zlepšovat úroveň výroby.

2. Professional Design Team:

Vynikající společnost Plastic Mold musí mít tým profesionální designér, který může přizpůsobit design a výrobu podle požadavků zákazníka. Tým designérů by měl mít bohaté zkušenosti a inovativní vědomí, aby zákazníkům poskytoval vysoce kvalitní přizpůsobené služby.

3. Vylepšený systém kontroly kvality:

Vysoce kvalitní společnosti z plastových plísní by měly vytvořit komplexní systém řízení kvality, aby zajistil stabilní a spolehlivou kvalitu produktu a neustále zlepšoval kvalitu produktu a spokojenost zákazníků.

4. Proces výroby efektivního:

Forma AOXU má efektivní výrobní proces, který může rychle reagovat na potřeby zákazníků a včas dodávat produkty. Společnost by měla mít flexibilní výrobní kapacitu a být schopna rychle upravit výrobní plány, aby se přizpůsobila změnám na trhu.

5. Služba vysoká kvalita poprodejních prodejen:

Dodržujeme princip „První zákazníka“ a poskytujeme zákazníkům vysoce kvalitní službu po prodeji. Společnost zavádí komplexní poprodejní servisní systém, okamžitě reaguje na zpětnou vazbu od zákazníků a řeší problémy a poskytuje zákazníkům nepřetržitou podporu a služby.

Zpětná vazba zákazníků

Populární Tagy: Plastová vstupní forma vzduchu, přívěs v přívodní formě v Číně, dodavatelé, továrna