Plastová plíseň

-TECHNICKÁ DATA

-Volume (L): 1 100

-Curb hmotnost cca . (kg): 50

-Permisible Total Weight Max . (kg): 510

-Material: HDPE, UV stabilizovaný

-Kola:

4 gumová kola Ø 200 mm
2 se zastavením kola

-Čepy:

s ocelovou výztužnou trubkou

-Lid / kontejner:

Základní víko s 2 bočními úchopy s otevřenou rukou;

Přední víko s kontinuální rukojetí rtů a centrálně umístěnou rukou;
Přední víko zavěšené na základním víku
Jasné otevření 260 x 1110 mm

Proces vstřikování je nejběžnější metodou pro výrobu plastových zásobníků (E . g ., odpadky, úložné kontejnery, recyklační zásobníky) . níže je krok za krokem rozpadu plastových košů pomocí této metody:

1. Návrh a příprava plísní

Specifikace zásobníku je vytvořena vlastní ocelová nebo hliníková forma (velikost, tvar, tloušťka, prvky jako držadla nebo víčka) .

Forma je namontována na stroj na vstřikování .

2. Výběr plastového materiálu

Běžné plasty používané pro zásobníky:

-Hdpe (polyethylen s vysokou hustotou)-odolný, chemicky odolný (nejběžnější pro koše) .

-Pp (polypropylen) -lehký, flexibilní, dobrý pro úložné koše .

-Abs (Acrylonitrile butadien-styrene)-robustní, dopad-rezistentní (pro pohlavní koše) .

-Recycled Plastic-ekologická možnost (stále populárnější) .

Plastové pelety se přivádějí do násypky stroje .

Tání a injekce

Plastové pelety jsou zahřívány na 200–300 stupňů (v závislosti na materiálu), dokud se roztaví .

Šroubový mechanismus tlačí roztavený plast do dutiny formy pod vysokým tlakem (500–2, 000 psi) .

4. chlazení a solidace

Forma je ochlazena (pomocí vodních kanálů), aby se zhlnil plast do tvaru koše .

Doba chlazení se liší (obvykle 20–60 sekund) na základě velikosti a tloušťky koše .

5. Vyhazování a dokončení

Po ztuhnutí se forma otevře a kolíky vyhazování vytlačí koš .

Přebytečný plast (Flash) je oříznut a koše je zkontrolována na defekty .

6. následné zpracování (v případě potřeby)

Dekorace (tisk log, štítky) .

Montáž (připojení víček, kol nebo vložky) .

Testování kvality (kontrola trvanlivosti, hmotnost, rozměry) .

>Výhody lisování injekce pro plastové koše

-High Efficiency -Mass Production (1, 000+ koše/den možné) .
-Low náklady na jednotku-ekonomické pro velké objednávky .
-Design Flexibilita -vlastní tvary, barvy a funkce .
-Durabilita-produkuje silné, dlouhodobé koše .

Systémy Hot Runner jsou technologií pokročilé injekční lišty používané ke zlepšení účinnosti, snížení odpadu a zvýšení kvality dílů při výrobě plastových košů . níže je podrobné rozpis toho, jak fungují horké běžce, jejich výhody a klíčové úvahy .

1. Co je to horký systém běžce?

Horký běžec je vyhřívaný potrubí, který udržuje roztavený plast v kapalném stavu, když cestuje z trysky vstřikovacího stroje do plísní dutin . Na rozdíl od studených běžců (které ztuhnou a jsou vyřazeny jako odpad), horké běžci eliminují Sproe a Runner Waste, takže je ideální pro produkci s vysokou hlasování .

Klíčové komponenty:

Potrubí - distribuuje roztavený plast do více dutin .

Ohřívače - smoci plastu při optimální teplotě .

Trysky - Plastový plast přímo do formy .

Ovládače teploty - Zabírá přesná regulace tepla .

2. Hot Runner vs . Systémy Cold Runner

3. Výhody horkých běžců pro formování plastových koš

Snížený odpad materiálu - žádný šrot běžec, úspora až 15–30% plastu .

Rychlejší doby cyklu - není třeba vychlazovat/zpevnit běžci .

Vylepšená estetika - méně značek brány, lepší povrchová úprava .

Efektivita multi-kavství-konzistentní plnění napříč všemi dutinami .

Nižší náklady na energii - méně přepracování zbytečného plastu .

4. typy systémů horkého běžce

A . Open Gate (Standard) Hot Runner

Jednoduchý design, dobrý pro obecné koše .

Mírné značky viditelné brány .

B . Valve Gate Hot Runner

Používá pneumaticky/hydraulicky ovládané jehly k utěsnění bran .

Nejlepší pro vysoce přesné zásobníky (Cleaner Gate Finish, bez slintání) .

C . tepelná brána horký běžec

Používá teplo k řízení toku (méně běžné pro velké zásobníky) .