Forma na košík na zeleninu

 

Jméno plísně	Vysoce kvalitní forma na košík na zeleninu
Materiál produktu	HDPE, plast
Velikost produktu	600X390X235mm (včetně koleček)
Hmotnost produktu	51 kg
Formovací materiál pro dutinu &. Jádro	C45, P20, 718, 2738
Základ formy	C45
Vstřikovací systém	Otevřená šoupátka horkého vtoku nebo ventilová šoupátka
Vhodný vstřikovací stroj	3300T
Velikost formy	850x730x450mm
Životnost formy	Více než 300,000ks

 

 

 

Plastové košíky na zeleninu se staly nepostradatelnou součástí logistických přeprav díky svým vodotěsným, odolným a ekologickým vlastnostem. Běžné plastové obracecí koše na zeleninu však často mívají problémy, jako je nedostatečná nosnost, křehkost, snadná deformace, což přináší zemědělcům mnoho nepříjemností. Proto se posílení konstrukce výztuže stalo klíčem ke zlepšení plastových otočných košů na zeleninu.
Pokud jde o návrh výztuže, můžeme se zaměřit na následující aspekty:
Za prvé by měly být použity vysoce kvalitní plastové materiály, které zajistí pevnost a tuhost plastových otočných košů na zeleninu. Současně by měly být vybrány vhodné materiály na základě prostředí použití produktu, jako je odolnost proti UV záření, aby byla zachována stabilita za různých klimatických podmínek.
Za druhé, návrh výztužných tyčí by měl zohledňovat celkovou konstrukci koše s minimálními úpravami, aby byla jeho konstrukce stabilnější a měla silnější nosnost. Je třeba vypracovat podrobný plán, aby se minimalizoval dopad na celkovou konstrukci z hlediska umístění a množství instalace výztuže.
A konečně, účelem posílení konstrukce výztuže je zlepšit kvalitu plastových otočných košů na zeleninu, lépe sloužit zemědělcům a splnit jejich různé požadavky na balení. Proto je při posilování návrhu výztuže také nutné posílit průzkum trhu a analýzu poptávky zákazníků, aby bylo možné určit konkrétní konstrukční řešení a dosáhnout optimalizačních efektů.

 

 

 

V moderní průmyslové výrobě je zpracování forem velmi důležitou součástí a technologie trojrozměrné detekce je nepostradatelnou technologií při zpracování forem. Proč zpracování formy vyžaduje tři souřadnice? Je to hlavně proto, že technologie detekce tří souřadnic má následující výhody:
1. Vysoká přesnost: Přesnost souřadnicového měřicího stroje může dosáhnout 0,001 mm, což umožňuje vysoce přesnou detekci obráběných dílů a zlepšuje jejich přesnost a kvalitu. Při zpracování forem se vyžaduje, aby forma měla vysokou přesnost a dobrou přesnost. Tři technologie detekce souřadnic mohou tyto požadavky splnit a zajistit, aby kvalita a přesnost výrobků zpracovávaných formou odpovídala standardům.
2. Vysoká účinnost: Tři souřadnicové měřicí stroje mohou provádět vysokorychlostní měření, takže mohou rychle dokončit kontrolu obráběných dílů. Při zpracování forem je zapotřebí více kontrol obrobku a souřadnicový měřicí stroj může celý proces zpracování zefektivnit.
3. Široká použitelnost: Tři souřadnicové měřicí stroje jsou vhodné pro téměř všechny obráběné díly, ať už jsou tvarově složité nebo velké či malé rozměry, lze je použít ke kontrole. Při zpracování forem je vzhledem ke složitému tvaru a velikosti formy nutné použít ke kontrole souřadnicový měřicí stroj.
4. Spolehlivá data: Tři souřadnicové měřicí stroje mohou získat velmi spolehlivá data, která lze použít pro analýzu a optimalizaci technologie zpracování forem a také pro posílení kontroly a řízení kvality obrobku. Tato data lze také použít pro kontrolu kvality produktů a snížení chybovosti, což podniku přináší více ekonomických výhod.
Proto je vidět, že technologie detekce tří souřadnic hraje velmi důležitou roli při zpracování forem. Může nejen zlepšit přesnost a kvalitu zpracovávaných dílů, ale také rychle dokončit kontrolu zpracovaných dílů, což výrazně zlepšuje efektivitu zpracování. Použití souřadnicových měřicích strojů může učinit průmysl zpracování forem vědečtějším a rafinovanějším,
 

 

 

 

1. Klienti výzkumu a vývoje nám poskytují 3D výkresy nebo vzorky

2. Jednat mezi sebou o materiálech, cenách, dodacích lhůtách atp

3. Zadávejte objednávky přísně v souladu s objednávkou a uspokojte potřeby zákazníků

4. Zákazník potvrzuje, že design formy je přísně vyroben podle návrhu

5. Ukázková zkušební výroba. Náš zákazník potvrzuje propagaci hromadné výroby

6. Dodávka může být provedena námořní dopravou podle požadavků zákazníka
 

 

1. Materiál formy Q/C
a) Kontrola oceli forem (tvrdost, detekce vad)
b) Kontrola náhradních dílů forem (tvrdost, velikost)
2. Proces výroby formy Q/C
a) Kontrola návrhu (návrh součásti, návrh formy, technické výkresy formy)
b) Kontrola velikosti formy (podle výkresu)
c) Testování formy (kontrola funkčního stavu formy, vzorky)

 

 

 

 

 

 

Formovací ocel

Systém Hot Runner

Standardní díly