Plastová forma

 

Název formy	Plastová forma
Materiál produktu	PP, plast
Velikost produktu	450x400x420 mm
Hmotnost produktu	1,5 kg
Materiál formy pro dutinu a. Jádro	P20, 718, 2738
Nos dutiny	1 dutina
Injekční systém	Horký běžec 4 bodové brány
Vhodný injekční stroj	650T
Velikost plísně	850x800x 860 mm
Životnost formy	více než 500, 000 PCS

 

 

1. Příprava materiálu

>Výběr plastových pelet: Běžné materiály zahrnují PP (polypropylen), HDPE (polyethylen s vysokou hustotou) nebo ABS na základě pevnosti, flexibility a požadavků na náklady.

>Sušení (v případě potřeby): Některé plasty (jako ABS) musí být před formováním sušeny.

>Barevné míchání (volitelné): Pro barevné koše lze přidat MasterBatch nebo kapalina.

2. Nastavení injekčního stroje

>Upínací jednotka: Forma drží bezpečně pod vysokým tlakem.

>Injekční jednotka: Roztaví a vstřikuje plast do formy.

>Instalace plísní: Na stroj je namontována forma úložného koše (vyrobená z oceli).

3.. Proces formování injekce krok za krokem

Krok 1: uzavření plísní

Dvě poloviny formy (jádro a dutina) jsou sevřeny dohromady pod vysokým tlakem (obvykle 50–500 tun, v závislosti na velikosti koše).

Krok 2: Plastové tání a injekce

Plastové pelety jsou přiváděny do vyhřívané hlaveň (180–280 stupňů, v závislosti na materiálu).

Reciprokační šroub tlačí roztavený plast do dutiny formy při vysokém tlaku (500–1 500 bar).

Krok 3: Chlazení a tuhnutí

Plastová chladí uvnitř formy (doba chlazení se liší od 10–60 sekund).

Chladicí kanály ve formě pomáhají urychlit proces.

Krok 4: Otevření a vyhazování plísní

Forma se otevírá a vyhazovací kolíky vytlačí koš.

U komplexních návrhů (jako jsou stohovatelné koše) mohou striptérské desky pomáhat vyhazování.

Krok 5: následné zpracování (v případě potřeby)

Ořezávání: Přebytečný plast (blesk) je odstraněn.

Ošetření povrchu: texturování, tisk nebo sestavení (pokud má koš samostatné víko).

 

 

To, zda forma úložného koše vyžaduje systém horkého běžce, závisí na několika klíčových faktorech. Zde je stručná profesionální analýza:

Doporučení:

Pro většinu výroby úložných košíků jsou systémy studených běžec obvykle dostačující a nákladově efektivnější. Horké běžci jsou obecně odůvodnění pouze pro:

1. Velmi vysoce objemová výroba (100, 000+ jednotky)

2. prémiové kvalitní koše vyžadující perfektní estetiku brány

3. Plísně s více kovtovou ({4+ dutiny), kde se úspory materiálu stávají významnými

Technické úvahy:

1. Úspory materiálu: Horké běžci eliminují běžecké odpad, ale skladovací koše často používají levné plasty (PP\/HDPE), kde úspory materiálu nemusí ospravedlnit přidané náklady.

2. Kvalita dílu: Zatímco běžci horkých poskytují lepší kvalitu brány, úložné koše jsou funkční produkty, kde jsou obvykle přijatelné drobné brány.

3. Složitost plísní: Formy úložný koš jsou často velké, ale relativně jednoduché - studené běžci se snadněji udržují a opravují.

4. Produkční stupnice: Break -Everent bod pro horké běžce se obvykle vyskytuje kolem 500, 000 cykly - pečlivě vyhodnoťte objem výroby.

Pro většinu výrobců nabízí dobře navržený systém Cold Runner se správným hranovením (nejlépe ponorkovým branům nebo tunelovým branům) nejlepší rovnováhu nákladů a výkonu pro výrobu skladovacího košíku. Horké běžci by se měli vzít v úvahu pouze tehdy, když objem výroby jasně odůvodňuje další zvýšení nákladů na plísní 30-50%.

 

 

 

 

1. Definujte požadavky na koš a víko

>Před navrhováním formy dokončete specifikace produktu:

>Rozměry (délka × šířka × výška, včetně víka)

>Tloušťka stěny (obvykle 2–3 mm pro rovnováhu pevnosti a hmotnosti)

>Materiál (PP, HDPE nebo ABS pro flexibilitu a odolnost proti nárazu)

>Nakládací kapacita (určuje potřeby vyztužení žebra)

>Metoda připojení víka (zavěšená, snap-fit ​​nebo oddělená)

2. úvahy o strukturálním designu

A. Návrh těla koše

>Základní a boční stěny:

Přidejte žebra pro výztuž (pokud se očekávají těžká zátěž).

Zahrnujte úhly ponoru (1–2 stupň) pro snadné vyražení z formy.

Ventilační otvory (v případě potřeby pro proudění vzduchu) by měly být rovnoměrně rozloženy.

>Funkce stohovatelnosti: Konstrukční blokování ráfků v horní\/dolní části pro stohování.

>Úchyty: Integrované držadla (formované jako součást koše) nebo vyříznuté rukojeti.

B. Design víka

>Hinged Lid vs. Snap-On víko: Hinged (Living Hing): Vyžaduje tenkou, flexibilní sekci (obvykle PP).

>Snap-Fit Lid: Potřebuje přesné podříznutí a tolerance pro bezpečné přizpůsobení.

>Posílení víka:

Přidejte žebra, abyste zabránili deformaci.

Pokud je potřeba vzduchotěsné úložiště, zajistěte ploché těsnění.

>Značení nebo rukojeti: formovaná rukojeť nebo drážky prstů pro snadné otevření.

3. úvahy o návrhu plísní

A. Čára rozdělení a jádro\/dutina

Čára rozdělení by měla minimalizovat viditelné švy (obvykle podél horního okraje koše).

Vložky jádra a dutiny se musí přesně vyrovnat, aby se zabránilo blesku (přebytek plastu).

B. Systém vyhazování

Vyhazovací kolíky by měly koše vytlačit bez značek na viditelných površích.

U hlubokých košů může být pro hladké vyhazování potřebné striptérské desky.

C. Undercuts (pro víčka Snap-Fit)

Pro funkce Snap-Fit mohou být vyžadovány boční akce (posuvníky) nebo skládací jádra.

Pokud používáte živý závěs, zajistěte správné chlazení, abyste se vyhnuli slabým místům.

D. Systém chlazení

Konformní chladicí kanály pomáhají zkrátit dobu cyklu a deformace.

Kritické pro jednotné chlazení, zejména kolem tlustých sekcí (držadla, žebra).

E. Venting

Správné odvzdušňování zabraňuje pasti vzduchu (popáleniny) v hlubokých sekcích

 

 

Plísní ocel

Hot Runner System

 

Standardní díly

 

 

 

>1. Můžete přizpůsobit velikost a tvar formy úložného koše podle našich požadavků?

Ano, můžeme přizpůsobit velikost, tvar a návrh formy úložného koše tak, aby splňovaly vaše specifické požadavky.

>2. jaké materiály používáte k výrobě formy úložného koše?

Plísní základna: tvrzená ocel (P20, 718, H13)

Možnosti plastového materiálu: PP, HDPE, ABS nebo PS (v závislosti na požadavcích na koš).

>3. Jak dlouho trvá výroba formy úložného koše?

Čas výroby pro formu úložného koše se může lišit v závislosti na složitosti a velikosti formy. Obvykle to bude trvat 45-55 dny. Snažíme se však včas doručit formu.

>4. Poskytujete ukázkové koše před hromadnou výrobou?

Ano, nabízíme vzorky T1 (první zkušební vzorky) ke schválení před plnou produkcí.

Otázka: Nabízíte poprodejní podporu formy úložné koše?

>5. Jaké jsou platební podmínky?

TT, 40% vklad, 30%, které mají být zaplaceny před odesláním vzorku, 30% zůstatek před dodáním plísní.

>6. Nabízíte podporu po prodeji formy úložné koše?

Ano, poskytujeme podporu po prodeji pro řešení jakýchkoli problémů nebo obav, které můžete mít s formou úložného koše.

>7. Můžete pomoci s instalací a údržbou formy úložného koše?

Odpověď: Ano, můžeme poskytnout pomoc s instalací a údržbou formy úložného koše, abychom zajistili optimální výkon.

>8. Jak zajistíte kvalitu plísní?

Přesné obrábění (CNC, EDM, broušení)

Analýza toku plísní (aby se zabránilo vadám, jako jsou značky deformace\/dřez)

Inspekce kvality (rozměrové kontroly, zkušební běhy)