Forma na plastové přepravky na ovoce

 

Jméno plísně	Plastová forma na přepravky ovoce
Materiál produktu	HDPE/PP
Velikost produktu	600 x 400 x 310 mm
Hmotnost produktu	2,2 kg
Formovací materiál pro dutinu &. Jádro	P20/718H/H13
Č. dutiny	1 dutina
Vstřikovací systém	Horký běžec
Vhodný vstřikovací stroj	650T
Velikost formy	850 x 580 x 900 mm
Hmotnost formy	3500 kg
Životnost formy	více než 500,000ks
Dodací lhůta	55 dní

 

 

 

Formy jsou potřebné pro plastové přepravky na ovoce z několika důvodů.

Za prvé,formy dávají plastovým přepravkám na ovoce jejich specifický tvar. Zajišťují, že každá přepravka má konzistentní a přesný design. Například dobře navržená forma může vytvořit přepravku se správnými rozměry, aby se dala úhledně naskládat a pojmout určité množství ovoce.

Za druhé,formy umožňují sériovou výrobu. Jakmile je forma vyrobena, lze ji použít k výrobě velkého počtu identických plastových přepravek účinným a nákladově efektivním způsobem. Je to mnohem rychlejší a spolehlivější než zkoušet tvarovat každou přepravku ručně.

Konečně,použití forem může také ovlivnit pevnost a životnost přepravek. Způsob, jakým je plast formován, může ovlivnit jeho strukturální integritu, díky čemuž jsou přepravky vhodnější pro náročné použití, jako je přeprava a skladování ovoce.

 

 

Vstřikovací forma (nebo vstřikovací forma v americké angličtině) je nástroj používaný ve výrobním procesu zvaném vstřikování.

Vstřikování je způsob výroby dílů vstřikováním roztaveného materiálu (obvykle plastu, ale může to být také kov nebo jiné materiály) do dutiny formy. Vstřikovací forma má dvě hlavní části: dutinu (která dává vnějšímu tvaru výrobku) a jádro (které tvoří vnitřní část výrobku). Když je materiál vstřikován pod vysokým tlakem do prostoru mezi dutinou a jádrem, při chladnutí a tuhnutí převezme tvar formy. Tímto způsobem lze efektivně a s vysokou přesností vyrábět velké množství identických výrobků se složitými tvary.

 

 

1.Design

• Přesné specifikace: Konstrukce formy by měla přesně odpovídat rozměrům a konstrukčním požadavkům přepravky na ovoce. Zvažte faktory, jako je velikost, tvar, tloušťka stěny a jakékoli speciální prvky, jako jsou rukojeti nebo ventilační otvory přepravky.

• Analýza toku: Použijte software pro analýzu toku forem k simulaci procesu vstřikování plastů. To pomáhá optimalizovat umístění vtokového systému a vtoku, aby bylo zajištěno rovnoměrné vyplnění dutiny formy, což snižuje riziko defektů, jako jsou krátké výstřely nebo deformace.

2. Výběr materiálu

• Základní materiál formy: Vyberte si vysoce kvalitní ocel, jako je ocel P20 nebo H13. Tyto materiály mají dobrou tvrdost, odolnost proti opotřebení a vlastnosti tepelného zpracování, aby vydržely vysoké tlaky a teploty během vstřikování.

• Povrchová úprava: Naneste vhodné povrchové úpravy na dutinu formy, jako je leštění na specifickou hodnotu drsnosti (pro lepší vysunutí a vzhled součásti) nebo tvrdý povlak pro zvýšení odolnosti proti opotřebení.

Přesnost obrábění

• CNC obrábění: Využijte pokročilé CNC (Computer Numerical Control) obráběcí zařízení k zajištění vysoce přesné výroby součástí forem. Přesnost tvaru a rozměrů dutiny přímo ovlivňuje kvalitu konečné plastové přepravky.

• Kontrola tolerance: Přísně kontrolujte tolerance obrábění. Například tolerance rozměrů dutiny může být v rozmezí ±0,05 mm, aby bylo zajištěno správné uložení a konzistentní tloušťka stěny plastové přepravky.

3. Chladicí systém

• Efektivní chladicí kanály: Navrhněte efektivní chladicí systém s dobře umístěnými chladicími kanály. To pomáhá řídit rychlost ochlazování plastu během vstřikování, zkracuje dobu cyklu a minimalizuje deformaci dílu.

• Vyvážené chlazení: Zajistěte, aby bylo chlazení rovnoměrně rozloženo po celé formě, aby se zabránilo rozdílnému smršťování a deformaci plastové přepravky.

4. Testování kvality

• Kontrola rozměrů: Použijte přesné měřicí nástroje, jako jsou souřadnicové měřicí stroje (CMM), ke kontrole rozměrů formy podle konstrukčních specifikací.

• Zkušební běhy: Proveďte zkušební běhy vstřikování a pečlivě zkontrolujte vyrobené plastové přepravky, zda neobsahují jakékoli vady, jako jsou stopy po poletování, potopení nebo stopy po vyhazování. Na základě výsledků těchto zkoušek provádějte úpravy formy, dokud nebude dosaženo požadované kvality.

Vstřikovací forma přepravky využívající systém horkých vtoků má mnoho výhod a je třeba věnovat pozornost hlavním bodům.

 

 

1.Zlepšete efektivitu výroby: systém horkých vtoků nemá omezení doby chlazení systému vtoků a díly mohou být vyhozeny včas po tvarování a vytvrzení, což může výrazně zkrátit formovací cyklus a účinně zlepšit výrobu účinnost pro výrobu větších plastových výrobků, jako jsou plastové přepravky.

 

2. Ušetřete materiálové náklady: ve formě čistého horkého vtoku není žádný studený vtok, takže nedochází k výrobnímu odpadu, což může ušetřit spoustu plastových surovin a snížit náklady na materiál na výrobu přepravek na ovoce.

3. Zlepšete kvalitu produktu: V procesu formování formy za tepla je teplota taveniny plastu přesně řízena v systému vtoku a plast může proudit do každé dutiny formy v jednotnějším stavu, výsledkem je konzistentní kvalita dílů , kvalita brány formovací bedny s horkým vtokem je dobrá, zbytkové napětí je po uvolnění formy nízké a deformace součásti je malá.

4. Přispívá k automatizaci výroby: díly jsou dokončeny po formování formy s horkým vtokem, bez ořezávání brány a recyklace studeného vtoku a dalších procesů, což přispívá ke spolupráci s automatizačním zařízením k dosažení automatizace výroby, dále zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu produktu stabilita.

 

 

 

 

 

A. Design formy:Podle konkrétní velikosti, tvaru a konstrukčních vlastností přepravky by mělo být uspořádání systému horkých vtoků přiměřeně navrženo, včetně tvaru bočníku, polohy a čísla trysky atd., aby se zajistilo, že plast tavenina proudí v průtokovém kanálu a rovnoměrně vyplňuje každou dutinu. Při navrhování systému horkých vtoků by mělo být plně zváženo uspořádání chladicího systému formy, aby se zabránilo vzájemné interferenci mezi systémem horkých vtoků a chladicím systémem, což by ovlivnilo celkový výkon formy.

B. Výroba forem:Forma na přepravky na ovoce potřebuje přesné obráběcí stroje, aby bylo zajištěno, že přesnost výroby forem je vysoká, a je nutné zajistit integraci a spolupráci systému horkých vtoků a formy je extrémně přísná, jinak bude mnoho vážných problémů ve výrobním procesu formy.

C. Provoz a údržba:obsluha a údržba formy horkého vtoku je komplikovaná a vyžaduje se vysoká technická úroveň a zkušenosti obsluhy, takže obsluha by měla být před použitím odborně proškolena, aby byla obeznámena s procesem provozu a preventivními opatřeními pro horké běžecký systém. Ve výrobním procesu je nutná pravidelná údržba systému horkého vtoku, včetně kontroly funkčního stavu ohřívače, termočlánku a dalších komponentů a čištění od nečistot a nahromaděných materiálů v vtoku.

 

 

 

 

Formovací ocel

Systém Hot Runner

Standardní díly

 

 

Zde je několik způsobů, jak udržovat plastové formy na ovoce:

1. Čištění

• Po každém použití formu důkladně vyčistěte, abyste odstranili všechny zbývající plastové materiály, úlomky nebo nečistoty. Používejte vhodné čisticí prostředky, které nekorodují materiál formy, jako jsou jemné čisticí prostředky.

• Vysokotlaký vzduch lze použít k vyfouknutí malých částeček, které uvízly v dutinách nebo štěrbinách formy.

2. Mazání

• Naneste vhodné mazivo na pohyblivé části formy, jako jsou vyhazovací kolíky a jezdce. To pomáhá snížit tření a opotřebení během procesu otevírání a zavírání formy. Ujistěte se, že používáte mazivo, které je kompatibilní s materiálem formy a neovlivní kvalitu dalšího cyklu lisování plastů.

3.Ukládání

• Pokud formu nepoužíváte, uložte ji na čistém a suchém místě. Chraňte jej před prachem, vlhkostí a přímým slunečním zářením. Můžete jej zakrýt plastovou fólií nebo umístit do úložného boxu.

• Umístěte formu na rovný a stabilní povrch, aby nedošlo k deformaci v důsledku nerovnoměrného podepření.

4.Pravidelná kontrola

• Pravidelně kontrolujte, zda na povrchu formy nejsou známky opotřebení, praskliny nebo poškození. Včasné odhalení takových problémů umožňuje včasnou opravu a zabraňuje vážnějším škodám během výroby.

• Zkontrolujte funkčnost chladicích kanálů, abyste zajistili správný odvod tepla během procesu formování. Pokud jsou chladicí kanály ucpané nebo netěsné, měly by být okamžitě odstraněny.