Office židle zpět plíseň

 

Název formy	Office židle zpět plíseň
Materiál produktu	HDPE/PP, plast
Velikost produktu	470x597x10mm
Hmotnost produktu	1,2 kg
Plísní materiál pro dutinu & . Core	P20, 718
Plísní základna	C45
Nos dutiny	1 dutina
Injekční systém	Chladný/horký běžec
Vhodný injekční stroj	680T
Velikost plísně	680x820x550 mm
Životnost formy	Více než 300, 000 PCS
Dodací lhůta	55 dní

 

 

1. Adstatibilita a ergonomické příslušenství

Podložky na loketní podložky - polstrované nebo nastavitelné kryty opěrky pro pohodlí .

Bederní podpůrné polštáře-další podpora dolní části zad (připojená nebo vestavěná) .

Headrests - Odnímatelná nebo nastavitelná podpora hlavy pro pohodlí krku .

Polštáře sedadel - paměťová pěna nebo gelové podložky pro další pohodlí .

Knoflík naklonění - nastavuje křeslo sklon na sklon .

Výšková nastavení páky - pro úpravu výšky sedadla .

2. Mobilita a základní příslušenství

Caster Wheels-Standard (tvrdá podlaha) nebo kola ve stylu Rollerblade (koberce) .

Klidy židle - chrániče podlahy (pro tvrdé povrchy místo kol) .

Plynový výtahový válec - mechanismus nastavitelné výšky .

Pětibodová základna-obvykle vyrobená z nylonu nebo kovu pro stabilitu .

 

 

 

 

 

1. ergonomie a pohodlí uživatele

Outovaný tvar: Forma musí replikovat ergonomické křivky, aby podporovala páteř .

Bederní podpora: Vestavěné nebo nastavitelné bederní zóny mohou vyžadovat speciální jádrové vložky .

Prodyšnost: Pokud design zahrnuje síť nebo ventilační otvory, musí forma odpovídat za správné kanály proudění vzduchu .

2. Výběr materiálu

-Plastický typ:

PP (polypropylen)-odolný, flexibilní, nákladově efektivní .

ABS - silnější, lepší povrch, ale dražší .

PC (polykarbonát) - vysoký dopadový odpor (pro prémiové židle) .

Plasty vyztužené skleněné vlákny-extra tuhost pro těžkopádné použití .

-tloušťka stěny (2,5–4 mm typická):

Příliš tenká → Slabá struktura .

Příliš silné → umyvadlo, delší doba chlazení .

3. Efektivita toku a chlazení plísní

Umístění brány: Optimální umístění pro minimalizaci svarových linek a vzduchových pastí .

Chladicí kanály: Správný design chlazení zabraňuje deformaci a zkracuje dobu cyklu .

Venting: Zabraňuje hromadění plynu (popáleniny na produktu) .

4. Strukturální integrita a trvanlivost

RIBS a výztuže: Posiluje tenké sekce bez přidání hmotnosti .

Kontační úhly (1–3 stupeň): Zajišťuje snadné vyražení z formy .

Undercuts: Může vyžadovat vedlejší akce, zvedáky nebo skládací jádra, zvýšení složitosti plísní .

5. povrchová úprava a estetika

-Texture Možnosti:

Smooth (lesklý/matný)

Zrno (kožená, anti-skluzavka)

Vlastní loga/vzory (přes EDM nebo laserový gravírování)

-Parting Lines: Měly by být minimalizovány nebo strategicky umístěny pro estetiku .

6. konstrukce a životnost

Výběr oceli:

P20, 718, NAK80 - Standard pro dlouhé výrobní běhy .

H13 (tvrzená ocel)-pro abrazivní materiály (e . g ., vlákno naplněné plasty) .

Odolnost proti korozi: Chromová pokovování nebo speciální povlaky pro vlhké prostředí .

7. Návrh vyhazovacího systému

Vyhazovací kolíky: Musí být umístěno, aby se zabránilo deformaci součástí .

Vyhazování striptérky nebo vzduchu: Pro složité geometrie .

8. Multi-Calita vs .

Jednorázová kavity: nižší náklady, pomalejší výroba .

Multi-Cality (2-4+): rychlejší výstup, ale vyšší počáteční náklady .

9. Tolerance a přesnost

Standardní tolerance: ± 0 . 1–0,3 mm (přísnější pro kritické funkce).

Simulace toku plísní (analýza CAE): Předpovídá problémy s výplní, chlazení a warpage .

 

 

Krok 1: Definujte požadavky na návrh

Ergonomický tvar: Zajistěte, aby forma sledovala principy podpory lidské páteře .

Výběr materiálu: Vyberte plast (PP, ABS, PC) na základě potřeb trvanlivosti a flexibility .

Tloušťka stěny (2 . 5–4 mm): Vyhněte se nerovnoměrné tloušťce, abyste zabránili deformaci.

Kontační úhly (1–3 stupeň): Pomáhá při hladkém vyhazování .

Krok 2: Analýza toku CAD a plísní

3D modelování (Solidworks, AutoCAD, UG):

Optimalizujte geometrii pro injekční lištu .

Zkontrolujte podříznutí (mohou vyžadovat posuvníky nebo zvedáky) .

Simulace toku plísní (MoldFlow, Moldex3D):

Předpovídá problémy s vyplňováním, chlazením a válkou .

Optimalizuje umístění brány, aby se zabránilo vadám .

Krok 3: Vyberte pravou ocel

Standardní formy: P20, 718, Nak80 Steel (dobrá pro 500k+ výstřely) .

Oblasti s vysokým obsahem opotřebení: H13 tvrzená ocel (pro plasty vyztužené vlákny) .

Prototypy: hliník (levnější, ale kratší životnost) .

Krok 4: Přesné obrábění

CNC frézování: Vytváří jádro a dutinu s těsnými tolerancemi (± 0 . 05mm).

EDM (Elektrické vypouštění): Pro jemné detaily a textury .

Broušení/leštění: Zajišťuje hladký povrch povrchu .

Krok 5: Systém chlazení a odvzdušňování

Konformní chladicí kanály: Sleduje tvar části pro rovnoměrné chlazení .

Správné odvzdušnění: Zabraňuje plynovým pastům (popáleniny) .

Krok 6: Návrh vyhazovacího systému

Vyhazovací kolíky: strategicky umístěné, aby se zabránilo poškození součástí .

Air Esication/Stripper Destička: Pro složité geometrie .

Krok 7: Sestava a testování plísní

Zkušební záběry (vzorky T1): Zkontrolujte, zda jsou vady, jako jsou umyvadlo, blesk nebo deformace .

Úpravy: jemná teplota, tlak a doba chlazení .

Krok 8: Mass Production & QC

Přísná kontrola: měří rozměry, povrchová úprava a síla .

Pravidelná údržba: Zabraňuje opotřebení a rozšiřuje životnost plísní .

 

Plísní ocel

 

Hot Runner System

 

Standardní díly

 

 

1. zajišťuje přesnost designu

Vyhýbá se nesprávné interpretaci: verbální popisy mohou být nejednoznačné; Vzorky/výkresy poskytují přesné rozměry, křivky a funkce .

Potvrzuje ergonomii: ověřuje úhly bederní podpůrné, ventilační otvory a další prvky řízené pohodlí .

2. optimalizuje funkce plísní

Identifikuje podříznutí a komplexní funkce: Pomáhá určit, zda jsou potřeba posuvníky, zvedáky nebo skládací jádra .

Průvodce design Gate & Esication: Zajišťuje správný tok materiálu a snadné uvolnění části .

3. snižuje náklady a zpoždění

Zabraňuje redesignům: Chytání designových nedostatků včas se vyhýbá nákladné úpravě plísní později .

Přesné citace: Eliminuje hádání v materiálu, době obrábění a požadavky na ocel .

4. ověřuje vhodnost materiálu

Testy Plastové chování: Vzorky odhalují, jak se materiál plní, ochlazuje a zmenšuje se ve formě .

Vyhýbá se vadám: předpovídá deformační značky, umyvadlo nebo slabá místa prostřednictvím analýzy toku plísní .

5. zrychluje odběr vzorků a schválení

Rychlejší vzorky T1: Jasná reference snižuje úpravy pokusů a omylů .

StreamLines Feedback: Umožňuje vám ověřit estetiku (textura, loga) a funkčnost brzy .

 

 

>1. Jaké materiály se používají pro formu?

Materiál formy: obvykle tvrzená ocel (P20, 718, Nak80) nebo hliník pro prototypy .

Injekční materiál: Mezi běžné plasty patří PP, ABS, PC nebo lamitury vyztužené polymery pro sílu a flexibilitu .

>2. Můžete přizpůsobit design formy?

Ano, výrobci mohou:

Upravte ergonomické křivky, tloušťku a ventilační otvory .

Přidejte loga značky, textury nebo speciální povrchové úpravy .

Upravte pro různé mechanismy židle (e . g ., sklopení, pevné nebo síťové zády) .

>3. Poskytujete ukázkové díly před hromadnou výrobou?

Ano, vzorky T1 (první zkušební záběry) jsou poskytovány ke schválení před plnou produkcí .

V případě potřeby lze provést úpravy .

>4. Jaké je minimální množství objednávek (moq)?

Moq for Mold: Obvykle 1 set (na míru na míru na design) .

>5. Jak zajistíte kontrolu kvality?

Precision obrábění (CNC, EDM, broušení) .

Analýza toku plísní, aby se zabránilo vadám .

Dimenzionální kontroly a testování trvanlivosti .

>6. Nabízíte údržbu/opravu plísní?

Ano, služby zahrnují:

Leštění, povlak nebo re-machinace .

Výměna opotřebovaných komponent (vyhazovací kolíky, posuvníky) .

>7. Můžete odeslat formy na mezinárodní úrovni?

Ano, přes leteckou dopravu (rychlejší) nebo námořní dopravu (nákladově efektivní) .

Správné obaly, aby se zabránilo poškození .

>8. Jaké formáty souborů přijímáte pro návrh plísní?

STEP, IGES, STL nebo CAD soubory (SolidWorks, Pro/E, AutoCAD) .