Plastová plíseň židle

 

Název formy	Plastová plíseň židle
Materiál produktu	PA 66+ GF30
Velikost produktu	520x380x760 mm
Hmotnost produktu	4,3 kg
Materiál formy pro dutinu a. Jádro	P20, 718
Plísní základna	C45
Nos dutiny	1 dutina
Injekční systém	Cold Runner
Vhodný injekční stroj	650T
Velikost plísně	780x630x950 mm
Životnost formy	Více než 300, 000 PCS
Dodací lhůta	45 dní

 

 

 

Setkali jsme se s mnoha zákazníky, kteří nemají schopnost samostatně navrhovat produkty a plísně sami. Můžeme zákazníkům pomoci vyřešit problémy velmi dobře. V AOXU máme 3 vyšší inženýry designu plísní a 5 inženýrů pro design plísní. Jsme tedy plně schopni vám pomoci navrhnout plastovou židli a plísně.

1. Výběr materiálu: Vyberte materiály vhodné pro výrobu plastových kávových židlí, jako je polypropylen (PP) nebo polyethylen (PE) atd.

2. Strukturální design: Strukturální design by měl být robustní a stabilní, schopný podporovat hmotnost kávového křesla. Mezitím by se také měla brát v úvahu snadnost demontáže a údržby formy.

3. Návrh kanálu toku: Navrhněte přiměřeně systém kanálu průtokového kanálu, abyste zajistili, že plastový materiál byl plně naplněn a vyhýbal se vadám, jako je krátké plnění a bubliny.

4. Návrh chladicího systému: Přiměřeně navrhněte chladicí systém, aby se zajistilo, že plastové materiály se vychladnou a rychle ztuhnou, čímž se zvyšuje účinnost výroby.

5. Dimenzionální přesnost: Ovládejte přesnost zpracování formy, aby se zajistilo, že rozměry dílů vytvořených formou splňují požadavky.

 

 

 

Náklady na design:Musíme navrhnout tvar produktu a tvar plísní na základě vzorků poskytovaných zákazníkem. Množství návrhových nákladů závisí na složitosti a inovací designu. Během tohoto procesu budeme mít důkladnou komunikaci se zákazníkem ohledně problémů existujících v produktu, abychom se vyhnuli zbytečným problémům způsobeným úpravou produktu v pozdější fázi.

Náklady na materiál:This is the largest proportion of the cost of injection moulds, mainly including mould core materials, mould bases (such as S50C), electrodes, standard parts, hot runners, etc. Commonly used mould steel materials include S136, NAK80, 2344, 2733, P20, 718, SKD11, SKD61, etc. We will also recommend suitable materials based on the characteristics and requirements of the customer's products, taking into account the quality and cost of the formy v největší míře.

Zpracování a výrobní náklady:To se týká nákladů vzniklých v procesu převodu návrhových výkresů na skutečné formy, včetně nákladů na procesy, jako je obrábění CNC, elektrické vypouštěcí obrábění, řezání drátu a broušení. Pokročilé zpracování strojů znamená zvýšení nákladů na zpracování a náklady na pracovní pracovníky jsou také velmi vysoké.

Další náklady:To zahrnuje výdaje na balení, přepravu, uvedení do provozu a další odkazy. Náklady na pokus o plísní v Taizhou jsou také velmi vysoké. Čím vícekrát je forma vyzkoušena, tím vyšší budou náklady. Přestože jsou tyto náklady relativně malé, ovlivní také konečné náklady na plísně.

 

 

Věříme, že pro vývoj projektu Plastic Cafe Chair Mold se domníváme, že klient je také velmi znepokojen datem dodání plísní, protože to souvisí s tím, kdy může být produkt klienta spuštěn na trhu. Pouze v případě prodávání konečného produktu to znamená, že investice zákazníka se začíná vyplatit. Pokud se produkty zákazníka neobjeví na trhu ve vhodnou dobu kvůli zpoždění v datu dodání forem, způsobí to zákazníkovi obrovské ztráty. Proto máme velmi přísnou kontrolu nad datem dodání forem.

Optimalizujte proces návrhu:Přijetí standardizovaného schématu návrhu plísní může výrazně zkrátit dobu návrhu. Zřídka standardní knihovny dílů, jako jsou základny plísní, vodicí sloupky, vodicí rukávy atd., A přímo je zavolejte během procesu navrhování, aby se zabránilo opakovanému návrhu. Současně formulujte standardizované návrhové normy a procesy, abyste zajistili konzistenci a efektivitu návrhu.

Zlepšit účinnost výroby:Optimalizujte techniky zpracování, optimalizujte techniky zpracování plísní a vyberte efektivní metody a nástroje zpracování. Například přijetí vysokorychlostní technologie řezání může výrazně zvýšit účinnost zpracování a zkrátit dobu zpracování. Současně uspořádejte sekvenci zpracování přiměřeně, abyste se vyhnuli opakovanému upínání a nastavení a zlepšili přesnost a konzistenci zpracování.

Posílit správu dodavatelského řetězce:Vyberte vysoce kvalitní dodavatele, spolehliví dodavatelé surovin a dodavatelé komponent, abyste zajistili kvalitu a včasné dodávky surovin a součástí. Navazujte dlouhodobé a stabilní vztahy kooperativních vztahů s dodavateli, společně formulují plány nabídky a zvyšují včasnost a spolehlivost nabídky.

Zlepšení efektivity montáže a ladění:Rozdělení formy do několika modulů pro sestavení může zvýšit účinnost a přesnost sestavy.

Projektový management:Při spuštění projektu injekční formy nebo projektu přesných dílů získá inženýrský manažer interní rozvrh založený na nabídce a objednávce. Uzávěrka T1 nebo konečného dodání je obvykle 3 až 5 dní, což přesahuje skutečné datum splatnosti. Tento časový plán bude distribuován projektovému inženýrovi a výrobnímu oddělení.

 

 

 

 

Plísní ocel

 

Horký běžec Systém

 

Standardní díly

 

 

 

>1. Co je forma plastové kavárny?

Je to nástroj používaný k výrobě plastových dílů vstřikováním plastu do dutiny formy.

>2. jaké materiály se používají k výrobě plastové formy židle?

Nejběžnějšími materiály používanými k výrobě injekčních plísní je vysoce kvalitní ocel, jako je P20, 718, 2738 atd.

>3. Jaký je proces výroby formy plastové kavárny?

Proces výroby formy zahrnuje konstrukční inženýrství, programování strojů, výrobu nástrojů, testování plísní a ověření.

>4. Lze formy přizpůsobit specifické požadavky na produkt?

Ano, formy mohou být přizpůsobeny specifickým požadavkům na produkt v závislosti na návrhu a specifikacích projektu.

>5. Jaké jsou některé faktory, které je třeba zvážit při výrobě našich plastových forem?

Některé faktory, které je třeba zvážit při výrobě plastových forem, zahrnují návrh produktu, výběr plastového materiálu, výběr materiálu plísní, kapacita vstřikování, doba chlazení a požadavky na údržbu plísní.

>6. Jak dlouho trvá výroba jedné sady formy?

Čas potřebný k výrobě plísní se může lišit v závislosti na složitosti a velikosti formy.

Obvykle to však trvá 6 až 8 týdnů.

>7. Co lze udělat pro zajištění kvality formy?

Pro zajištění kvality plísní, správného designu a inženýrství, vysoce kvalitních materiálů a přísných postupů kontroly kvality by měly být použity během celého procesu výroby formy.

>8. Jak dlouho může forma vydržet?

Životnost formy se může lišit v závislosti na kvalitě formy, údržbářských postupech a provozních podmínkách. Dobře udržovaná forma může trvat stovky tisíc cyklů.

>9. Jaké jsou výhody výroby plastových vstřikovacích forem?

Některé výhody výroby plastových forem zahrnují rychlejší doby výroby, nižší náklady na jednotku, vysokou přesnost a schopnost produkovat komplexní tvary a vzory.

>10. Lze opravit a udržovat naši plíseň na židle na kavárně?

Ano, lze jej opravit a udržovat pro prodloužení jejich životnosti. Pravidelná údržba může zabránit poruchám a zajistit konzistentní kvalitu.