Plastová voda kbelíku

 

Název formy	Plastová voda kbelíku
Materiál produktu	Pp
Velikost produktu	240x320x290 mm (zahrnují kola)
Hmotnost produktu	550g
Materiál formy pro dutinu a. Jádro	C45, P20, 718, 2738
Plísní základna	C45
Injekční systém	Hot Runner Otevřené brány nebo brány ventilu
Vhodný injekční stroj	550T
Velikost plísně	490x630x575mm
Životnost formy	Více než 300, 000 PCS

 

 

1. Výběr materiálu: Vyberte vysoce kvalitní plastové suroviny, abyste zajistili, že kbelík má dostatečnou pevnost a trvanlivost. Současně je nutné zajistit, aby vybrané plastové materiály splňovaly příslušné bezpečnostní standardy a neobsahovaly škodlivé látky.

2. Návrh kapacity: Kapacita kbelíku by měla být navržena podle potřeb uživatelů a použití scénářů, které by měly zajistit, aby bylo možné obsadit množství vody a mělo by se brát v úvahu pohodlí přenášení a používání.

3. Strukturální design: Strukturální design kbelíku by měl být přiměřený, zajistit, aby byl pevný a stabilní, a není snadné deformaci nebo poškození. Zejména při navrhování připojovacích částí a úchytů je nutné zajistit kapacitu a pohodlí ložiska zatížení.

4. Návrh úst kbelíku: Konstrukce úst kbelíku by měla brát v úvahu pohodlí nalití vody a čištění a ráže by měla být mírná, snadno nalila vodu nebo čistila.

5. Návrh vzhledu: Kromě funkčnosti je také důležitý design vzhledu kbelíku. Má atraktivní design vzhledu, takže se lidem může na první pohled líbit a zvýšit uživatelský zážitek.

 

 

Klíčová opatření k zajištění kapacity nesoucí zátěž

1.Výběr materiálu

Polyethylen s vysokou hustotou (HDPE): Odolný vůči nárazu a chemické korozi je běžným materiálem v kbelících.

Polypropylen (PP): Lehký a odolný vůči vysokým teplotám, ale může být při nízkých teplotách křehký.

Přidejte látky zesílení, jako je skleněné vlákno nebo uhlíkové vlákno, aby se zvýšila rigidita materiálu.

2.Optimalizace strukturálního návrhu

Spodní výztuž: Navrhněte mřížku nebo vyzváněcí prsten pro distribuci spodního tlaku.

Rozložení tloušťky stěny: Spodní a boční stěny jsou zahuštěny (obvykle je spodní část nejsilnější) a horní část lze vhodně ztenčit.

Zaoblený přechod: Vyhněte se návrhu pravého úhlu, abyste snížili riziko prasknutí způsobené koncentrací stresu.

3.Kontrola výrobních procesů

Parametry lisování vstřikování: Přesné řízení teploty, tlaku a rychlosti chlazení, aby se zabránilo bublinám nebo smršťovacím značkám.

Přesnost plísní: Zajistěte jednotnou tloušťku stěny a snižte defekty.

Po zacházení: žíhání k odstranění vnitřního stresu a zlepšení dlouhodobé stability.

4.Kontrola a kontrola kvality

Test tlaku vzorkování: Simulujte skutečné zatížení pro detekci kritického bodu deformace nebo prasknutí.

Detekce tloušťky stěny: Ultrazvukový nebo laserový tloušťka, aby se zajistilo, že tloušťka je na standardu.

Zkoušky Drop: Ověřte odolnost proti nárazu při přepravě nebo používání.

5.Adaptabilita prostředí

Dopad na teplotu: Pro prostředí nízké teploty by měly být vybrány materiály odolné vůči chladu (jako je modifikovaný HDPE).

Ochrana proti UV: Anti-UV je přidáno, aby se zabránilo ztrátě pevnosti v důsledku stárnutí.

 

Za druhé, běžně používané testovací standardy

Plastové kbelíky by měly být testovány v souladu s mezinárodními, národními nebo průmyslovými standardy, následující jsou běžné standardy:

1. Mezinárodní standardy

ASTM D1998: Vyhodnocení dlouhodobé hydrostatické pevnosti (např. Odolnost vůči dotvaru) materiálů HDPE.

ASTM D2412: Test nakládání paralelních desek, měření kompresní odolnosti těla hlavně.

ISO 13268: Testování kompresního výkonu podzemních plastových kontejnerů při teplotních cyklech.

ISO 22498: Zkušební metoda pro plastové nádoby.

2. domácí standardy

GB/T 13508-2011: Standard pro polyethylenové foukané nádoby, pokrývající hydrostatické, kapky a další testy.

QB/T 2818-2017: Plastový průmyslový standard pitné vody, který určuje rychlost deformace zátěže, těsnění atd.

GB/T 4857.5: Zkušební metoda pro přepravu balení (simulovaný proces načítání a vykládání).

3. testovací metoda

Zkouška statického zatížení: Hmotnost zatížení (například 1,5krát nominální kapacita) po dobu 24 hodin, abyste zkontrolovali deformaci nebo únik.

Drop Test: Fall Fall Fall z výšky 1,2 do 1,5 metru (různé úhly), aby byl pozorován, zda je zlomený.

Test tlaku: Vnitřní tlak na návrhovou hodnotu (například 0. 1MPA), udržujte 30 minut bez úniku.

Zkouška na životní prostředí: Změny testu v kapacitě ložiska zatížení při vysoké teplotě (60 stupňů C) nebo nízké teploty (-20 stupeň c).

Dlouhodobý test dotvarování: zatížení po dobu několika měsíců pro posouzení odporu materiálu k deformaci.

 

 

 

 

Za prvé, kroky zpracování plísní plastové vody

1. mouLD Design

Analýza produktu: Návrh podle velikosti, tvaru, tloušťky stěny, výztuže a dalších požadavků kbelíku.

Rozloučení povrchové konstrukce: Určete povrch rozloučení formy, abyste zajistili hladké demilding.

Návrh systému Gating System: Návrh běžce, brány a výfukového systému, abyste zajistili rovnoměrné plastové náplň.

Konstrukce chladicího systému: Navrhněte chladicí vodu, abyste zajistili rychlé a rovnoměrné chlazení formy.

Návrh systému vyhazovače: Navrhněte náprst nebo horní desku, abyste zajistili hladké uvolňování produktu.

2. výběr materiálu

Die Steel: Běžně používaná P20, 718, H13 a další vysoce kvalitní zemní ocel, vyžadující vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi.

Ošetření povrchu: jako je nitriding, chromová pokovování atd., Zlepšují tvrdost povrchu formy a odolnost proti opotřebení.

3. mouZpracování LD

Zrušení: Použití frézovacích strojů, soustruhů a dalšího vybavení pro předběžné zpracování k odstranění přebytečného materiálu.

Dokončení: Přesné obrábění pomocí strojních strojů CNC k zajištění přesnosti rozměru a povrchové úpravy.

Elektrický výbojový obrábění (EDM): Používá se pro obráběcí komplexní tvary a jemné struktury.

Leštění: Dutina a jádro jsou leštěny, aby se zajistil hladký povrch.

4. MouLD sestavení

Sestava dílů: Sestavte obrobené díly, abyste zajistili přesnost každé části.

Uvedení uvedení do provozu: Chcete -li otestovat plíseň, upravte systém nalévání, chladicí systém a vyhazovací systém, abyste zajistili normální provoz formy.

5. MouLD testování a korekce

Zkušební forma: Použijte skutečné výrobní materiály k testování plísní, kontrolu velikosti produktu, kvalitě povrchu a demildingových podmínek.

Oprava: Podle výsledků testu je forma opravena, dokud nejsou splněny požadavky na návrh.

 

Za druhé, požadavky na zpracování plísní plastové vody

1. Rozměrová přesnost

Velikost dutiny: Aby byla zajištěna, že velikost dutiny je přesná a v souladu s požadavky na návrh produktu, je obvykle tolerance ovládána v rámci ± 0. 05 mm.

Přesnost přizpůsobení: Díly se rovnoměrně hodí, vyhýbají se blesku nebo plísním.

2. Kvalita povrchu

Dokončení: Požadavky na povrchovou úpravu dutiny a jádra jsou vysoké, obvykle musí dosáhnout RA 0. 2 nebo méně.

Žádné vady: Žádné škrábance, praskliny, póry a další vady na povrchu.

3. Strukturální síla

Rigidita: Forma by měla mít dostatečnou tuhost, aby se zabránilo deformaci během lisování injekce.

Odolnost proti opotřebení: Povrch formy musí být ztuhnut, aby se zlepšil odolnost proti opotřebení a prodloužil životnost.

4. Systém chlazení

Jednotné chlazení: Návrh chladicí vody je rozumný pro zajištění toho, aby všechny části formy byly rovnoměrně ochlazeny, aby se zabránilo deformaci produktu.

Efektivní chlazení: Vysoká účinnost chlazení, zkraťte cyklus vstřikování.

5. Systém nalévání

Konstrukce průtokové dráhy: Velikost dráhy průtoku je rozumná pro zajištění hladkého toku plastu a snížení ztráty tlaku.

Konstrukce brány: Umístění a velikost brány jsou vhodné, aby se zabránilo vadám povrchu produktu.

6. Vyhoďte systém

Hladké vyhazování: Konstrukce vyhazovacího systému je rozumný pro zajištění hladkého uvolňování produktů, zabránění deformaci nebo poškození.

Žádná stopa: Poloha náprstků je rozumná, aby se zabránilo ponechání zjevných značek na povrchu produktu.

7. Výfukový systém

Hladký výfuk: Design výfukové nádrže je rozumný pro zajištění hladkého vypouštění plynu ve formě a zabrání bublinám nebo pálení produktu.

8. Životnost služeb

Trvanlivost: Forma musí mít dlouhou životnost, obvykle vyžaduje více než 500, 000 časy.

Snadná údržba: Konstrukce struktury plísní je přiměřená, snadno se udržuje a opravuje.

 

 

 

 

 

 

Plísní ocel

 

Hot Runner System

 

Standardní díly