Specifikace plísní
|
Název formy |
Dvojitá paleta plísně |
|
Materiál produktu |
HDPE, plast |
|
Velikost produktu |
1200x800x150 mm |
| Hmotnost produktu | 30 kg |
|
Materiál formy pro dutinu a. Jádro |
P20 |
|
Plísní základna |
C45 |
|
Injekční systém |
Horký běžec jehlu Yudo |
|
Vhodný injekční stroj |
2800T |
|
Velikost plísně |
1585x1325x825mm |
|
Životnost formy |
více než 500, 000 PCS |
Běžné aplikace pro dvojité palety
Skladování a logistika - pro automatizované systémy úložiště a vyhledávání (AS/RS).
Exportní balení - váha na světlo, ale silná pro mezinárodní přepravu.
Průmysl potravin a nápojů - složitý s hygienickými standardy.
Automobilová průmysl a výroba - Využití pro přepravu v části.
Proč zvolit materiál HDPE pro výrobu dvojité palety?
1. poměr s vysokou pevností k hmotnosti
Lehké, ale silné - palety HDPE jsou 30-50% lehčí než dřevo nebo kov, což snižuje náklady na přepravu při zachování vysoké zatížení (až 2, 000 - 4, 000 kg dynamické zatížení).
Impact-rezistentní-odolává kapky, drsné manipulace a těžké zatížení bez praskání.
2. Dlouhá životnost a trvanlivost
Beatterproof - odolává vlhkosti, UV paprsků a extrémních teplotních extrémů (-40 stupeň na +60 stupeň), což je ideální pro použití venkovního a chladného skladování.
Žádné hniloby, rozštěpení nebo koroze - na rozdíl od dřeva nebo kovu se HDPE nezhoršuje z vody, chemikálií nebo škůdců.
10+ roky životnosti - daleko přežívá dřevo (2–5 let) s minimální údržbou.
3. nákladově efektivní v průběhu času
Nižší celkové náklady na vlastnictví - méně náhrad a oprav vs. dřevo/kov.
Recyklovatelné - Scrap HDPE lze přepracovat a snižovat odpady a materiálové náklady.
4. Hygiena a dodržování bezpečnosti
Snadné čištění a neporézní-splňuje standardy bezpečnosti potravin FDA, USDA a EU (ideální pro léčiva, jídlo a nápoje).
Žádné nehty nebo třísky - bezpečnější pro pracovníky a výrobky.
5. Flexibilita návrhu
Snadno se formované do složitých tvarů-dvojité palety lze optimalizovat pro:
Nestvabilní/stohovatelné vzory (úspora úložného prostoru).
Protiskluzové povrchy, vyztužená žebra a vlastní loga.
Kompatibilita vysokozdvižného vozíku a regálu.
6. Odolnost vůči chemickému a vlhkosti
Odolává oleji, kyselinám a rozpouštědlech - ideální pro automobilové, chemické a průmyslové použití.
Vodotěsná - neabsorbuje kapaliny (na rozdíl od dřeva), což brání růstu plísní a bakterií.
7. Výhody udržitelnosti
Vyrobeno z recyklovatelných materiálů - mnoho palet HDPE používá 30–100% recyklovaný obsah.
Snižuje odlesňování - nahrazuje dřevěné palety a snižuje dopad na životní prostředí.
Jak vytvořit kvalitní plastovou plísně s dvojitým polymem?
1. Návrh: Začněte vytvořením podrobného designu pro plísně s dvojitým polymem. Tento design by měl zahrnovat rozměry, tvar a vlastnosti palety. Zvažte hmotnostní kapacitu, požadavky na manipulaci a všechny speciální funkce potřebné pro konkrétní aplikaci.
2. Výběr materiálu: Vyberte vysoce kvalitní, odolné materiály pro formu. Rozhodněte se pro materiály, které vydrží tlaky a teploty potřebné pro formování plastu. Kvalitní materiály zajistí dlouhověkost a výkon formy.
|
Komponent |
Doporučená ocel |
Tvrdost (HRC) |
Proč? |
|
Dutina a jádro |
P20, 718, H13 |
28–32 HRC |
Dobrá lesk, odpor opotřebení |
|
Vyhazovací kolíky |
SKD61 řekl: |
50–54 HRC |
Vysoká trvanlivost pro časté použití |
|
Sliders a průvodce |
S136 (nerezové) |
48–52 HRC |
Odolný vůči korozi |
Přesné obrábění:
CNC frézování a EDM
Vysokorychlostní obrábění CNC-zajišťuje těsné tolerance (± 0. 02mm).
EDM (Elektrické vypouštění) - Pro složité detaily a ostré rohy.
Leštění a povrchová úprava
Zrcadlové laky (RA menší nebo rovna 0. 05µm) pro hladké povrchy palety.
Leptání textury (pro protiskluzové vzory).
Návrh chladicího systému
Konformní chladicí kanály - sleduje formy obrysy pro rychlejší a rovnoměrné chlazení.
Baffles & Bubblers - zlepšit rozptyl tepla v tlustých úsecích.4. Chladicí systém: Začleňte do konstrukce formy účinný chladicí systém, aby se zajistilo správné rozptyl tepla během procesu formování. Dobře navržený systém chlazení pomůže zabránit deformaci, smrštění a dalším problémům, které mohou ovlivnit kvalitu palety.
5. Venzivý systém: Zahrňte do konstrukce formy ventilační systém, který během procesu vstřikování umožňuje únik vzduchu a plynů. Správné odvzdušňování pomůže zabránit zachyceným vzduchovým kapsám a zajistit kvalitu konečného produktu.
6. Testování: Před zahájením výroby důkladně vyzkoušejte formu, aby se zajistilo, že splňuje všechny specifikace a požadavky. Proveďte zkušební běhy s cílem identifikovat jakékoli problémy nebo vady, které je třeba řešit před výrobou v plném měřítku.
7. Údržba: Správná údržba formy je nezbytná pro zajištění její dlouhověkosti a výkonu. Pravidelné inspekce, čištění a údržba pomohou zabránit opotřebení a roztržení a zajistit konzistentní, vysoce kvalitní výrobu.
Design pro produkt &. Plíseň
Klíčové vlastnosti dvojitých paletových forem
1. DOPORUČENÍ DOPORUČENÍ
Vytváří palety s horní a dolní palubou, spojené zesílenými žebry nebo podpůrnými strukturami.
Zvyšuje kapacitu nesoucí zátěž při zachování lehkých vlastností.
2. Vstřikování vstřikování vysokého tlaku
Obvykle vyrobené pro vstřikovací stroje s velkými tonáhami (např. 1000t-4000T upínací síla).
Používá inženýrské plasty, jako je HDPE (polyethylen s vysokou hustotou) nebo PP (polypropylen) pro odolnost vůči pevnosti a nárazu.
3.modulární a přizpůsobitelné
Formy mohou být navrženy pro hnízditelné, stohovatelné nebo stojatelné palety.
Možnosti pro protiskluzové povrchy, kapsy na vysokozdvižné vozíky a vyztužené rohy.
4.Hot Runner nebo Cold Runner Systems
Horké běžecké systémy snižují odpad materiálu a doba cyklu.
Systémy Cold Runner jsou nákladově efektivní, ale mohou vyžadovat více následného zpracování.
5. Odolná konstrukce
Vyrobeno z tvrzené oceli (např. P20, 718, H13) pro dlouhou životnost.
Přesné obrábění CNC zajišťuje konzistentní rozměry palet.
Balíček &. Dodání
1. Před odesláním plísní koše zkontrolujeme, zda je otevření a uzavření formy hladké, systém chlazení vody, hydraulický olej a systém horkého běžce.
2. dutina a jádro jsou čištěny bez podání železa a nečistot.
3. Vytvářejte vodní cestu čistou, abyste zabránili dlouhodobému přepravě moře.
4. Natrháme anti -rustové činidlo na vnitřní straně formy, stříkáme barvu na vnější stranu formy a na náprst nanáší anti -rust olej.
5. Na plíseň vložíme štít, zobrazí se název formy, rok produkce a informací o formě, hmotnost a velikost formy.
6: Díly plísní jsou poskytovány zdarma (výhodné pro zákazníky na výměnu).
Komponenty plísní
Plísní ocel
Systém Hot Runner Runner
Standardní díly
Systém Cold Runner vs. HOT Runner System
|
1. Pravidelné čištění a inspekce Po každém výrobním běhu: Odstraňte zbytkový plast (např. HDPE/PP) z formy pomocí mosazných nebo měděných škrabků (vyhněte se oceli, abyste zabránili škrábancem). Vyhoďte zbytky z vyhazovacích špendlíků, skluzavek a chladicích kanálů stlačeným vzduchem. Zkontrolujte opotřebení/poškození kritických komponent (dutiny, jádra, vodicí kolíky). 2. mazání pohyblivých částí Naneste vysokoteplotní mazivo na: Vyhazovací kolíky a rukávy, vodicí kolejnice a posuvníky, strue pouzdra Vyvarujte se nadměrného majáku (přebytek tuku přitahuje prach). 3. údržba chladicího systému Proplachovací chladicí kanály každých 3–6 měsíců, abyste zabránili hromadění měřítka (v případě potřeby použijte agenti pro descaling). Zkontrolujte úniky nebo zablokování, které mohou způsobit nerovnoměrné chlazení a pokřivené palety. 4. Prevence koroze Před skladem naneste tenkou vrstvu inhibitoru rzi (např. Silikonový sprej). Skladujte formy v suchém prostředí kontrolovaném teplotě s vlhkostí<50%. 5. Monitorujte a optimalizujte parametry formování Vyhněte se nadměrnému vstřikovacímu tlaku/upínací síle (způsobuje napětí plísní). Zajistěte správnou teplotu taveniny (HDPE: 180–230 stupňů; PP: 200–250 stupňů), abyste zabránili degradaci materiálu.
|
Jak dělat dobrou práci pro naši plastovou údržbu plísní s dvojitým vzorem?
|
1. Požadavky na produkt: Rozměry (výška, průměr, tloušťka stěny) Design a složitost (2D/3D výkresy, soubor CAD - preferovaný krok/IGS) Materiál (např. HDPE, PP, ABS - ovlivňuje chlazení a smršťování) Očekávaný objem výroby (např. 10, 000 kousky/rok - ovlivňuje životnost plísní a typ oceli) 2. Specifikace plísní: Číslo dutiny (plíseň s jednou nebo multi-kavtovou) Typ plísní oceli (P20, 718H, S136 pro odolnost proti korozi atd.) Povrchová úprava (textura, leštění, leptání - např. Lesklý, matný) Vyhazovací systém (vyhazovací kolíky, striptérská deska, vyhazování vzduchu) Runner System (Hot Runner vs. Cold Runner - ovlivňuje náklady a efektivitu) 3.. Výroba a podrobnosti o stroji: Tonáž na vstřikování stroje (na základě velikosti popelnice) Odhad doby cyklu (ovlivňuje účinnost výroby) 4. Další úvahy: Očekávání životnosti (50, 000 snímky vs. 500, 000 snímky) Sekundární operace (montáž, označování, funkce stohování) Požadavky na balení (pokud jsou zahrnuty do nabídky) 5. Logistika a podmínky: Dodací lhůta (standardní dodací lhůta vs. urychlená) Doprava a platební podmínky (FOB, CIF atd.)
Často kladené otázky
|
Zpětná vazba zákazníků
