A Vstřikovací forma židleje složitý, přesný nástroj obvykle konstruovaný ve dvou polovinách, které se setkávají na linii rozdělení (PL). Jeho struktura zajišťuje, že roztavený plast je tvarován, chlazen a vystřelen za vzniku odolných komponent židle (sedadlo, opěradlo, základní části). Mezi klíčové strukturální prvky patří:
Core &. Dutinové desky (a - strana & b - strana):
Dutinová deska (A - Side / Opravená polovina): Připevněte k stacionární desku injekčního lisovaného stroje. Obsahuje dutinu (ženský dojem) definující vnější tvar dílu židle.
Core Plate (B - Side / Moving Half): Připevněte k pohyblivé desku. Obsahuje jádro (mužský výčnělek) definující vnitřní tvar a prvky části židle. Po formování se posune pryč a otevřete formu.
Plísní základna:
Podpůrné desky: Poskytněte strukturální rigiditu.
Bloky Spacer/Support: Vytvořte prostor pro vyhazovací systémy.
Bydlení vyhazovačů: obsahuje mechanismus vyhazování.
Injekční systém:
Sprue Bushing: Přijímá roztavený plast z trysky stroje.
Běžci: Kanály distribuovaly plast z proudu do bran.
Brány: kontrolované vstupní body do dutiny (např. Branské brány, tunelové brány, velké ventilátorové brány společné pro židle).
Chladicí systém (kontrola teploty):
Chladicí kanály: Obrobené pasáže v jádru, dutině a destičkách pro cirkulační chladicí kapalinu (voda nebo olej). Kritické pro jednotné chlazení a zkrácení doby cyklu ve velkých částech židle.
Vyhazovací systém:
Vyhazovací kolíky: nejběžnější. Ztuhnuté části zatlačte z jádra.
Vyhazovače rukávu: Používá se kolem jádrových kolíků nebo šéfů.
Vyhazovače čepele: pro tenká žebra nebo dlouhé povrchy.
Stripperská deska: Někdy se používá pro velké části s hlubokými tahy nebo minimálním úhlem ponoru.
Udržovací deska Ejektory a deska vyhazovače: Držte a říďte komponenty vyhazovačů.
Vrácení kolíků: Po vysunutí zatlačte systém vyhazování zpět.
Springs: Asist Return Pin Function.
Vedení &. Systém zarovnání:
Vůdce kolíky a pouzdra: Během uzavření přesně zarovnejte dvě poloviny plísní.
Zámky: Zabraňte postranním posunu mezi deskami pod tlakem.
Systém odvzdušňování:
Odvzdušňovací drážky/kanály: mělké kanály (obvykle <0,03 mm hluboké) na linii rozdělení a kolem vyhazovacích kolíků/sklíčků, aby se během injekce umožnilo úniku zachyceného vzduchu/plynu.
Porézní kovové otvory: Používá se v hlubokých žebrech nebo problematických oblastech.
Systémy snímků (pro podříznutí):
Úhlové kolíky (vačkové kolíky): Pohon snímků kolmo kolmé ke směru otevření formy.
Sklíčka: Držte jádra nebo vložky tvořící podříznutí (např. Komplexní loketní opěrky, boční detaily, vnitřní klipy).
Noste desky: Snižte tření na posuvných površích.
Zámky (bloky paty): Podržte sklíčka bezpečně proti vstřikovacímu tlaku.
Vrácení pramenů/zámků: Zajistěte, aby se snímky správně zasunuly, když se forma otevře/zavře.
Zvedáky (pro vnitřní podříznutí):
Úhlové mechanismy pohybující se vyhazováním do formy/uvolnění interních podřízků (např. Uvnitř skořápky sedadla).
Vložení systémů:
Vložení plísní: Vyjímatelné bloky (často tvrzená ocel) tvoří specifické vysoké - opotřebení nebo složité funkce v jádru nebo dutině.
Křeslo - Specifické úvahy:
Velká povrchová plocha: Vyžaduje robustní chladicí systémy pro rovnoměrnou kontrolu teploty a minimalizovanou válku.
Tenké stěny: Vyžaduje přesné ovládání a odvzdušňování plnění plísní.
Komplexní geometrie &. Undercuts: často vyžaduje více snímků, zvedáků nebo složitých linií rozdělení.
Vysoká upínací síla: kvůli velké promítané ploše.
Tok materiálu: Dlouhé průtokové cesty vyžadují pečlivé umístění brány a design běžce.
Trvanlivost:forma židleS musí vydržet vysoké objemy výroby; Kalená ocel je běžná pro kritické komponenty.