Cyklus vstřikování se týká úplného sledu operací potřebných k výrobě jednoho výlisku pomocí procesu vstřikování. Obvykle se skládá z následujících hlavních fází:
1.Upínání
Forma je uzavřena a upnuta dostatečnou silou, aby zůstala zavřená během procesu vstřikování, aby se zabránilo úniku roztaveného plastu.
2.Injekce
Roztavený plast je pod vysokým tlakem vstřikován do uzavřené dutiny formy. Rychlost vstřikování a tlak musí být pečlivě kontrolovány, aby bylo zajištěno správné vyplnění dutiny a kvalita lisovaného dílu.
3. Balení/držení
Po naplnění dutiny je po určitou dobu udržován přídavný tlak, aby se kompenzovalo smrštění roztaveného plastu při jeho ochlazování a tuhnutí. To pomáhá zlepšit hustotu a rozměrovou stabilitu součásti.
4.Chlazení
Roztavený plast ve formě se nechá vychladnout a ztuhnout. Doba chlazení je důležitým faktorem při určování výrobního cyklu a kvality dílu. Musí být zajištěna dostatečná doba chlazení, aby bylo zajištěno, že díl před vyhozením zcela ztuhne.
5.Vysunutí
Jakmile díl ztuhne a ochladí, forma se otevře a výlisek se vysune z dutiny. Vyhazovací mechanismus musí být pečlivě navržen, aby nedošlo k poškození dílu.
6. Čištění a příprava forem
Po vysunutí dílu se forma vyčistí, aby se odstranily zbytky plastů, úlomků nebo maziv. Forma může být také potřeba nastříkat uvolňovacím prostředkem, aby se usnadnilo vysunutí další části. Poté se forma opět uzavře a cyklus se opakuje.
Celková doba jednoho vstřikovacího cyklu se může pohybovat od několika sekund u malých, jednoduchých dílů až po několik minut u velkých, složitých dílů se silnými stěnami nebo složitou geometrií.