Co je podříznutí?
Jakákoli geometrie, která po formování uzamkne součást do jádra nebo dutiny. Běžné příklady:
Zacvakávací-háky
Boční otvory nebo otvory
Závity (vnitřní nebo vnější)
Zapuštěná žebra nebo výstupky
Řešení pro podříznutí
| Metoda | Jak to funguje | Nejlepší pro | Dopad na náklady |
|---|---|---|---|
| Posuvníky (boční jádra) | Pohyblivé jádro se před vyhozením zatáhne | Velké podříznutí, hluboké boční otvory, vnější prvky | Střední až vysoká |
| Zvedáky | Šikmá součást zvedne součást při jejím vysunutí | Vnitřní podříznutí, malé zacvaknutí- | Mírný |
| Bumpoff (odizolování) | Geometrie ohebné součásti se během vyhazování mírně deformuje | Pružné materiály (PP, PE), malé podříznutí | Nízký |
| Ruční zatížení / Ruční vložky | Volné kusy se vkládají a vyjímají ručně | Nízký objem, prototypy, složité podříznutí | Nízké nástroje, ale vysoká pracnost |
| Stahováky jader (hydraulické/pneumatické) | Ovládané posuvy pro velké nebo vícenásobné podříznutí | Velké formy, vysoká produkce | Vysoký |
Nejlepší postupy
1. Nejprve navrhněte tvarovatelnost
Kdykoli je to možné, vyhněte se podříznutí změnou orientace dělicí čáry nebo úpravou geometrie součásti. Malá změna designu může odstranit posuvník a ušetřit tisíce dolarů.
2. Vyberte správný mechanismus
Posuvníky pro vnější podříznutí na straně dutiny.
Zvedače pro vnitřní podříznutí na straně jádra.
Bumpoffy pouze pro pružné pryskyřice s dostatečnou tažností.
3. Zvažte objem výroby
Nízká hlasitost (<10,000 parts): Bumpoffs or hand loads often make sense.
High volume (>100 000 dílů): Investujte do odolných jezdců nebo zvedáků se součástmi odolnými proti opotřebení-.
4. Počítat se skluzem a zvedacím zařízením
Zajistěte dostatek místa v základně formy pro pohyb mechanismu. Přeplněné nástroje vedou k předčasnému opotřebení a problémům s údržbou.
5. Použijte vhodné oceli
Pohyblivé součásti, jako jsou kluzáky a zvedáky, vyžadují tvrzenou ocel (např. H13, S136), aby vydržely opakované působení. Měkčí oceli se rychle zadírají nebo opotřebovávají.