1. pracovní princip
Cold Runner: Přepravuje roztavený plast z trysky vstřikovacích strojů do dutiny formy kanálem uvnitř formy a systém běžce (hlavní kanál, rozštěpek a brána) je ochlazen a ztuhnut současně s dutinou formy. Po každé injekci plast v běžci ztuhne a vytváří odpad (nazývaný „běžecký odpad“), který je třeba oddělit od hotového produktu a recyklován.
Horký běžec: Systém běžce udržuje plast vždy v roztaveném stavu prostřednictvím topných prvků, jako jsou topné tyče nebo topné kroužky, a pouze část dutiny formy se ochladí a ztuhne. Roztavený plast vstupuje do dutiny plísní přímo z trysky vstřikovacího stroje přes topný běžec bez chlazení běžec, takže není generován žádný běžecký odpad.
2. Struktura a složitost
Struktura studeného běžce je jednoduchá a není potřeba další systém řízení teploty. Konstrukce běžce je přímo připojena k dutině formy a spoléhá se na plíseň, aby přirozeně rozptýlila teplo. Vhodné pro formy s jednou nebo více tvůrčími, ale manuální nebo mechanické odstranění plýtvání běžcem.
Struktura horkého běžce je složitá a vyžaduje integrované topné prvky, regulátory teploty a tepelné izolační vrstvy. Systém běžce nezávisle řídí teplotu a musí přesně řídit tepelnou rovnováhu, aby se zabránilo degradaci nebo zablokování plastů. Obvykle se používá ve formách s více kovy nebo vysoce přesným tvarováním bez následného zpracování a řezání běžce.
3. využití materiálu
Cold Runner produkuje běžec odpadu (asi 20% až 40% z celkového objemu injekce) po každém lištu, který je třeba recyklovat nebo vyřadit, zvyšuje náklady na materiál a odpad.
Horké běžci nemají žádný odpad a míra využití materiálu je téměř 100%, zejména vhodná pro drahé nebo vysoké viskozitní plasty (jako jsou inženýrské plasty).
4. cyklus formování,
Kanál Flow Channel Cold Runner je s produktem ochlazen současně, což vede k dlouhému lisovacímu cyklu (musíte počkat, až se běžec ztuhne). Formy s více kavny mohou být naplněny nerovnoměrně kvůli různým délkám běžce.
Horký běžec je vždy v roztaveném stavu, zkracuje dobu chlazení a rychlejším vytváření cyklu. Je snazší dosáhnout jednotné plnění, zejména pro složité nebo tenkostěnné části.
5. Náklady
Náklady na výrobu plísní studené běžecké formy jsou nízké, ale dlouhodobé náklady na likvidaci materiálu a odpadu jsou vysoké.
Počáteční investice do horkých běžců je vysoká (systémy pro řízení modů a teploty jsou zvýšené náklady), ale šetří materiály a dlouhodobě zvyšuje účinnost.
6. použitelné
Pro malé produkci nebo vývoj prototypu chladných běžců ve scénářích. Náklady citlivé aplikace a materiály s nízkými cenami (jako jsou PP, PE). Nevadí scénář likvidace odpadu.
Horké běžci jsou hromadně vyrábění (jako jsou automobily, elektronické díly). Materiály s vysokou přidanou hodnotou (jako jsou PC, PEEK) nebo průhledné produkty (vyhněte se značkám běžců). Výrobky, které vyžadují vysokou kvalitu povrchu, přesnost a účinnost.
7. Údržba a provoz
Studené běžci se snadno udržují a mají nízkou míru selhání, ale odpad běžce je třeba často čistit.
Horký běžec musí být pravidelně udržován pro topné prvky a systémy řízení teploty, aby se zabránilo blokování tepelné roztažení nebo plastové karbonizace. Vysoké technické požadavky pro provozovatele.