Plastová forma koše

 

Název formy	Plastová forma koše
Materiál koše	HDPE, PP, plast
Velikost koše	1375X780X1220m
Hmotnost koše	42 kg
Materiál formy pro dutinu a. Jádro	P20, 718
Plísní základna	P20
Injekční systém	Horký běžec
Vhodný injekční stroj	3300T/4000T
Velikost plísně	1750x1250x1500 mm
Životnost formy	více než 500, 000 PCS

 

 

1. KYCHLE SLOŽKY PLASTICKÉHO PLASTICKÉHO PLAY

Core & dutiny - tvoří tvar koše (tělo, víko, kola a kliky).

Hot Runner System - Udržuje roztavený plastový průtok pro rychlejší cykly a méně odpadu.

Chladicí kanály - zajišťuje rovnoměrné chlazení, aby se zabránilo deformaci.

Systém vyhazování - po formování vytlačí hotový bin.

Ventilace - zabraňuje pasti vzduchu a popáleniny.

Mechanismy snímků - pro podříznutí (např. Nápravy kol, držadla).

2. Jak to funguje

Plastové tání - pelety HDPE/PP jsou zahřívány na tekutou formu.

Injekce - roztavený plast se vstřikuje do formy pod vysokým tlakem.

Chlazení - forma ochlazuje plast, aby ztuhla tvar koše.

Vyhazování - forma se otevírá a koše je odstraněna.

Ořezávání a dokončení - Přebytečný materiál (Flash) je odstraněn a je provedena konečná montáž (kola/víčka).

 

 

1. design a inženýrství

(a) Analýza produktu

Určete velikost přihrádky (např. 120L, 240L, 360L), materiál (HDPE/pp) a strukturální požadavky (tloušťka, žebra, kliky).

Zvažte stohovatelnost, připojení kola a mechanismus víka.

b) 3D modelování a simulace

Design CAD: Vytvořte 3D model koše a plísně.

Analýza Moldflow: Simulujte plastový tok pro optimalizaci:

Umístění brány (pro dokonce i plnění)

Chladicí kanály (aby se zabránilo deformaci)

Shrikage & Warpage Compensation

2. Výběr materiálu (plísní ocel)

Tvrzená ocel (H13, P20, S136) pro trvanlivost (500, 000+ cykly).

3. CNC obrábění a výroba plísní

a) hrubé obrábění

Ocelové bloky nakrájejte do základního tvaru jádra a dutiny.

(b) Precision CNC frézování a EDM

CNC frézování: Vysoce přesnost tvarování komponent plísní.

EDM (Elektrické vypouštěcí obrábění): Pro jemné detaily (textury, loga).

(c) Tepelné zpracování

Kalení a temperování pro zlepšení odporu opotřebení.

d) Leštění a dokončení

Zrcadlové leštění pro hladké povrchy koše.

Gravírování textury (v případě potřeby).

4. Shromáždění a testování

Sestavte jádro, dutinu, posuvníky, vyhazovací kolíky a průvodce.

Testovací injekce (zkušební formování):

Zkontrolujte problémy s vyplňováním, pasti nebo deformaci.

Upravte teplotu, tlak a chlazení podle potřeby.

5. Podpora po prodeji

Údržba formy: Čištění, mazání a náhrada dílu.

Oprava a renovace: Pro prodlouženou životnost plísní.

 

1. Snížený odpad materiálu

Horké běžecké systémy udržují plastové roztavené v kanálech (běžci), což eliminuje potřebu studených běžců, které ztuhnou a musí být vyřazeny.

Vzhledem k tomu, že koše na kola jsou velké, úspory materiálu jsou významné a snižují celkové výrobní náklady.

2. rychlejší doby cyklu

Bez chladných běžců, kteří vychladne a vyhazují, je tvarovací cyklus rychlejší.

To je zásadní pro velké produkty, jako jsou koše na kolečkové koše, kde doba cyklu přímo ovlivňuje produktivitu.

3. Vylepšená kvalita dílu

Horké běžce udržují konzistentní teplotu taveniny a snižují defekty, jako jsou průtokové linie nebo neúplné výplně.

Lepší kontrola tlaku zajišťuje rovnoměrné plnění velké plísně, minimalizuje válečnou nebo umyvadlo.

4. nižší spotřeba energie

Přestože horké běžci vyžadují vytápění, vyhýbají se ohřevům a přepracováním odpadu z chladného běžce, což může být pro velké zásobníky náročné na energii.

5. Přátelské k automatizaci

Není zapotřebí žádné separace běžců, což bude proces zefektivněn pro vysoce objemovou produkci (společné pro koše na kola).

6. Lepší pro velké, silné stěny

Koše na kolečko mají silné stěny a vyžadují konzistentní tok materiálu, který horké běžci poskytují zabráněním předčasného chlazení u běžců.

 

 

 

 

Plísní ocel

 

Systém Hot Runner Runner

 

Standardní díly

1. odbornost a specializace v oboru

15+ Roky zkušeností s navrhováním a výrobou vysoce výkonných plísní koš na globální trhy.

Hloubkové znalosti o formování HDPE/PP, stohovatelných vzorů a požadavků na trvanlivost (např. EN 840 standardů).

2. technologie pokročilých plísní

Horké běžecké systémy pro rychlejší cykly, menší odpad a kvalitní kvalita.

Precision CNC obrábění a tvrzená ocel (H13/P20) formy pro dlouhověkost (500, 000+ výstřely).

Simulace Moltflow pro optimalizaci chlazení, minimalizaci warpage a zajištění konzistentního náplně.

3. přizpůsobení a podpora OEM

Roztoky přizpůsobené velikosti (50L - 1100L+), barvy, loga, kliky a uzamykací mechanismy.

Návrh-produkční podpora od 3D prototypování na únavové testování.

4. Výhody nákladů a efektivity

Návrhy šetřící materiál (např. Optimalizovaná tloušťka stěny), aby se snížily náklady na jednotku.

Rychlejší doba cyklu (90–180 sekund) s účinným chlazením a automatizačními formami.

7. Globální podpora a spolehlivost

Včasná doručení (55-65 Dny denní čas) s celosvětovou přepravou.

Služba po prodeji: Údržba formy, řešení problémů a dodávka náhradních dílů.

 

 

1. Navštivte web naší společnosti: Začněte návštěvou webových stránek naší společnosti, kde najdete všechny informace o produktech a službách, které nabízíme. Můžete si procházet náš katalog a najít konkrétní formu košíku Wheelie, které máte zájem.

2. Kontaktujte nás: Jakmile identifikujete formu plastové koše, pro kterou chcete nabídku, můžete nás kontaktovat prostřednictvím našeho webu nebo voláním naší horké linky zákaznického servisu. Náš přátelský a dobře informovaný personál vám rád pomůže s jakýmikoli dotazy, které můžete mít, a poskytne vám nabídku pro formu.

3. Poskytněte informace: Abyste získali přesnou nabídku, ujistěte se, že nám poskytnete všechny potřebné informace, jako je množství forem, které potřebujete, rozměry a specifikace formy a jakékoli další specifické požadavky, které můžete mít.

4. Obdržíte nabídku: Jakmile budeme mít všechny potřebné informace, poskytneme vám podrobnou nabídku pro plísně z koše na koši. Naše citace jsou konkurenceschopné a transparentní, bez skrytých poplatků nebo poplatků.

5. Zadejte objednávku: Pokud jste s nabídkou spokojeni a jste připraveni pokračovat, můžete s námi zadat objednávku. Náš tým bude pečlivě pracovat na výrobě formy plastové koše na vaše přesné specifikace a včas ji doručí.

 

>1. Jaké typy košů kol mohou vaše formy produkovat? Vyrábíme formy pro různé koše na kolečkách, včetně standardních 120L, 240L, 360L a vlastní velikosti, s možností pro různé barvy, víčka, kola a vyztužení žeber. >2. jaké materiály jsou vhodné pro lisování vstřikování koše? Většina kol kol je vyrobena z HDPE (polyethylenu s vysokou hustotou) kvůli jeho trvanlivosti, rezistenci na UV a sílu nárazu. Na vyžádání můžeme také pracovat s PP (polypropylen) nebo recyklovanými plasty. >3. Používáte ve formách košů na koši s horkým běžcem? Ano, doporučujeme systémy Hot Runner pro formy koše na koši, aby se zkrátil plýtvání materiálem, zlepšil dobu cyklu a zajistil konzistentní kvalitu dílu. >4. Jak zajistíte trvanlivost plísní pro produkci s vysokým objemem? Naše formy jsou vyrobeny z tvrzené oceli (např. P20, H13) s přesným obráběním a pokročilými chladicími kanály, aby vydržely dlouhé výrobní běhy. >5. Můžete vyrobit koše na kola s přísadami proti Anti-UV? Ano, můžeme začlenit UV stabilizátory pro zvýšení odolnosti proti povětrnostním povětrnostem pro venkovní použití. >6. Můžete si přizpůsobit koše na kola pomocí log nebo speciálních funkcí? Ano, nabízíme texturované povrchové úpravy, reliéfní loga, vyztužené držadla a uzamykací mechanismy založené na potřebách klienta. >7. Poskytujete podporu designu pro nové modely Wheelie Bin? Absolutně náš inženýrský tým pomáhá s 3D modelováním, strukturální analýzou a simulací toku plísní pro optimální výkon. >8. Jaká je dodací lhůta pro plíseň koše? Obvykle 55-65 dny, v závislosti na složitosti. Služby Rush jsou k dispozici.