Plastová plíseň

 

Název formy	Plastová plíseň
Materiál kbelíku	HDPE, plast
Velikost kbelíku	D280x300 mm
Kapacita produktu	10 litrů
Materiál formy pro dutinu a. Jádro	P20, 718, 2738
Plísní základna	P20
Injekční systém	Chladný/horký běžec
Vhodný injekční stroj	1350T
Velikost plísně	1080x950x1350 mm
Životnost formy	více než 500, 000 PCS

 

Plastové plísně kbelíkové plísně produkují nádoby pro různá nastavení:

Kbelíky pro domácí odpad: Malé až středně velké (5L -25 l) pro kuchyň, koupelnu nebo kancelářské použití, často s mechanismy pedálu nebo tlačného víka.

Venkovní/veřejné kosmické kontejnery: Větší kapacity (120L -240 l) s odolnou konstrukcí pro parky, ulice a komunální oblasti.

Kontejnery průmyslového odpadu: Řešení těžkých výhod (až 660L) s koly pro snadnou přepravu v továrnách a skladech.

Specializované jednotky segregace odpadu: Možnosti s více kompartmenty pro recyklační systémy se samostatnými sekcemi pro různé typy odpadu.

 

 

Výrobní proces a úvahy

Výroba kbelíků na odpady z plastového odpadu zahrnuje několik kritických kroků:

Výběr materiálu: Mezi běžné plasty patří PP (polypropylen), ABS, HDPE (polyethylen s vysokou hustotou), zvolený pro trvanlivost a nákladovou efektivitu. Vysoce kvalitní formy jsou konstruovány z robustních materiálů, jako je 718H ocel, P20 nebo H13, aby vydržely opakované použití.

2. Návrh plísní: Použití softwaru jako UG nebo CAD k zajištění přesných rozměrů a perfektního přizpůsobení komponent.

3. prototypování a testování: Vytváření vzorků pro schválení před výrobou v plném měřítku.

4. Výroba: Injekční lisovací stroje zahřívají plastový bod do bodu tání a vstříkněte jej do dutiny formy.

5. Chlazení a vyhazování: Plíseň se ochladí, aby ztuhla plast před vypuštěním hotového produktu.

Mezi klíčové úvahy o výrobě patří optimalizace doby cyklu, uniformita tloušťky stěny a udržování konzistentní kvality produktu napříč výrobními běhy. Povrchové ošetření: Možnosti jako leptání, leštění zrcadla nebo texturované povrchové úpravy ovlivňují vzhled finálního produktu

 

 

Krok 1: Návrh a inženýrství

3D modelování: Použijte CAD software (SolidWorks, AutoCAD nebo UG NX) k navrhování formy s přesnými rozměry.

Tloušťka stěny: Udržujte rovnoměrnou tloušťku (obvykle 2-4 mm), abyste zabránili deformační nebo umyvadlové značce.

Kontační úhly: Přidat 1-3 úhly konceptu pro snadné vyhazování.

RIBS a výztuže: Zahrňte strukturální podpěry pro zvýšení síly bez přidání objemu.

Venting: Design správné otvory (0. 02-0. 04mm hloubka), abyste se vyhnuli pasti vzduchu a popáleniny.

Krok 2: Výběr materiálu

Mould Base: Use hardened steel (P20, 718, H13) for long lifespan (>500, 000 Cycles).

Dutina a jádro: Rozhodněte se pro nerezovou ocel S136 pro odolnost proti korozi (pokud používáte ABS nebo PVC).

Krok 3: obrábění a výroba

CNMilling & EDM: Precision-Cut the Molder dutiny a jádra.

Leštění a textura:

Zrcadlové laky pro lesklé povrchové úpravy.

Texturované (např. Sandbasting, leptání) pro matné nebo dekorativní vzory.

Chladicí systém: Přidejte konformní chladicí kanály pro rychlejší doby cyklu.

Krok 4: Testování a úpravy plísní

Zkušební injekce: Test se skutečným plastovým materiálem (HDPE, PP, ABS).

Zkontrolujte vady:

Značky dřezu → Upravte chlazení nebo tloušťku stěny.

Flash → Vylepšete upínací sílu nebo přizpůsobení.

Deformace → Optimalizace rychlosti chlazení.

Optimalizace doby cyklu: Snižte dobu chlazení při zachování kvality.

Krok 5: Produkce a údržba

Pravidelné čištění: Zabraňte nahromadění zbytků.

Mazání: Udržujte pohyblivé části hladké.

Inspekce: Zkontrolujte opotřebení (např. Kolíky vyhazování, dutiny).

 

 

Typ oceli použité pro vstřikovací formy odpadního kbelíku (koše) závisí na faktorech, jako je objem výroby, plastový materiál, náklady a požadavky na životnost. Zde jsou nejběžnější použité ocelové známky:

Scénář	Doporučená ocel
Nízkonákladový prototyp	45# ocel
Střední produkce (HDPE/PP zásobníky)	P20 nebo 718
Výroba s vysokým objemem (cykly 1m+)	H13
Korozivní plasty (PVC, recyklovaná mat.)	S136
High-Gloss povrch (prémiové zásobníky)	Nak80

Klíčové úvahy při výběru plísní oceli

Plastový materiál-abrazivní plasty (např. Sklo naplněné) potřebují tvrdší ocel jako H13.
Životnost plísní-Výroba s vysokým objemem vyžaduje ztuhnou ocel.
Rozpočet-P20 je nákladově efektivní; S136/NAK80 jsou prémiové.
Povrchová povrchová úprava - Zrcadlový lak vyžaduje NAK80 nebo S136.

 

 

 

 

 

Plísní ocel

 

Hot Runner System

 

Standardní díly

 

 

Správná údržba je zásadní pro maximalizaci životnosti vstřikovací formy z plastového odpadu a zajištění konzistentní kvality výroby. Postupujte podle těchto profesionálních pokynů pro údržbu:

1. Pravidelné postupy čištění

Po každém výrobním běhu: Odstraňte všechny plastové zbytky pomocí mosazných nebo měděných nástrojů (nikdy ocel, abyste se vyhnuli poškrábání).

Týdenní hluboké čištění: Použijte specializované čističe plísní k rozpuštění tvrdohlavých ložisek.

Věnujte zvláštní pozornost: odvzdušňovací kanály, oblasti vyhazovačů a posuvné komponenty.

Správné úložné postupy

Krátkodobý (do 1 měsíce):

Kabát s preventivním rezavým rez

Skladujte v suchém prostředí

Dlouhodobé úložiště:

Aplikujte těžkou preventivní hru

Rozebírat a zabalit komponenty samostatně

Údržba 20-30% ovládání vlhkosti

3. Komunikační problémy a řešení

Problém	Příčina	Řešení
Lepené části	Opotřebované kolíky vyhazovače	Vyměňte kolíky, polské povrchy
Povrchové vady	Kontaminace	Ultrazvukové čištění
Rozměrová variace	Tepelná roztažení	Ověřte systém chlazení
Krátké záběry	Blokované otvory	Čisté odvzdušňovací kanály