Plastová plíseň 1100L

 

Název formy	1100l plíseň
Materiál koše	HDPE, PP, plast
Velikost koše	1370x1075x1450 mm
Hmotnost koše	55 kg
Objem koše	1100L
Materiál formy pro dutinu a. Jádro	P20
Plísní základna	C45
Injekční systém	Hot Runner Open Gate nebo Valave Gate
Vhodný injekční stroj	4000T
Velikost plísně	1800x1600x1850 mm
Životnost formy	více než 500, 000 PCS

 

 

1. Vynikající trvanlivost a odolnost vůči dopadu

Houženost: HDPE vydrží těžké zatížení, kapky a hrubé manipulaci bez praskání, takže je ideální pro použití průmyslového a odpadu.

Odolnost proti povětrnostním povětrnostem: Funguje dobře při extrémních teplotách (–50 stupňů na +80 stupeň) a odolává UV degradaci (pokud se používají UV stabilizované přísady).

Dlouhá životnost: HDPE zásobníky poslední 10+ roky i v drsných prostředích (např. Skládky, chemické skladování).

2. odolnost proti chemické a korozi

Inertní materiál: Odolává kyselin, alkalisům, rozpouštědům a většině chemikálií, což je bezpečné pro:

Skladování nebezpečného odpadu.

Zemědělské chemikálie (hnojiva, pesticidy).

Průmyslové kapaliny (oleje, detergenty).

Žádná rez/hniloba: Na rozdíl od kovu nebo dřeva HDPE nebude korodovat ani degradovat, když je vystaven vlhkosti nebo chemikáliím.

3. Lehký, ale silný

Úspory hmotnosti: Koše HDPE jsou o 30–50% lehčí než ekvivalenty ze skleněných ocelových nebo vláken, což snižuje náklady na přepravu a manipulaci.

Poměr s vysokou pevností k hmotnosti: vyztužené vzory (žebra, dvojité stěny) udržují strukturální integritu i při kapacitě 1100L.

4. nákladová efektivita

Nízké náklady na materiál: HDPE je levnější než alternativy jako PP (polypropylen) nebo skleněné vlákno.

Snadné zpracování: Efektivní vstřikování (nižší náklady na energii vs. výroba kovů).

Recyklovatelnost: HDPE je 100% recyklovatelná, snižuje odpad a přitahuje ekologické kupující.

6. Flexibilita návrhu

Formobilita: HDPE snadno proudí do složitých tvarů plísní, což umožňuje:

Vlastní loga, textury a barvy.

Integrované držadla, kola nebo funkce stohování.

Konzistence: Jednotné smršťování (1,5–3%) minimalizuje deformaci vs. další plasty.

 

 

 

Vyberte si vhodné materiály: Kvalita formy je do značné míry závislá na materiálech použitých při jeho konstrukci. Rozhodněte se pro vysoce kvalitní materiály, které jsou odolné, tepelně odolné a schopné odolat přísnosti výroby.

Ocelový stupeň	Nejlepší pro	Tvrdost (HRC)
P20	Levné, obecné použití	28–32
718H	Vysoká přesnost, dlouhý život	32–36
H13	Oblasti s vysokým obsazením (vyhazovače, jádra)	48–52
S136	Odolný proti korozi (pro lesklé povrchové úpravy)	48–52

Design a inženýrství

Použijte CAD software (SolidWorks, UG/NX) k navrhování formy s:

Správná tloušťka stěny (4–6 mm pro HDPE/PP).

Optimalizovaná žebra a výztuže pro strukturální sílu.

Vyvážený systém brány (horký běžec nebo studený běžec).

Proveďte analýzu toku plísní (MoldFlow, Moldex3d), abyste předpovídali:

Účinnost chlazení.

Potenciální vady (deformace, umyvadlo).

Používejte pokročilé výrobní techniky: Využijte špičkové technologie a pokročilé výrobní techniky k vytvoření formy s přesností a přesností.

CNC frézování/otáčení

Tolerance obrábění: ± 0. 02mm.

Kritické povrchy leštěné na zrcadlové povrchové úpravy (RA menší nebo rovna 0. 05 μm).

EDM (Elektrické vypouštěcí obrábění)

Používá se pro složitá jádra/dutiny.

Zajišťuje ostré hrany a jemné detaily.

Optimalizace chladicího systému

Kanály chlazení a spirálových kanálů pro rovnoměrné chlazení.

Analýza průtoku, aby se zabránilo horkým skvrnám.

Regulátory teploty formy (10–60 stupňů pro HDPE/PP).

5. Proveďte důkladné testování: Než bude forma uvedena do výroby, měla by podstoupit důkladné testování, aby se zajistilo, že splňuje všechny výkonnostní standardy. To může zahrnovat testování trvanlivosti, přesnosti a kompatibilitu s zamýšleným použitím.

 

1. deformace (deformace)

Příčina:

Nerovnoměrné chlazení (některé sekce se chladí rychleji než jiné).

Zbytkové napětí z nesprávného návrhu plísní nebo smršťování materiálu.

Řešení:

Optimalizujte chladicí kanály pro jednotné rozdělení teploty.

Upravte teplotu formy (obvykle 10–60 stupňů pro HDPE/pp).

Použijte plasty s nízkým roztříštěním nebo modifikujte návrh součástí (přidejte žebra pro stabilitu).

2. Značky dřezu (promáčknutí na povrchu)

Příčina:

Během injekce nedostatečný tlak nebo doba držení.

Silné sekce chladí pomalejší a způsobují smršťovací dutiny.

Řešení:

Zvýšit tlak na držení (obvykle 50–80% injekčního tlaku).

Prodloužit dobu držení (5–10 sekund pro velké zásobníky).

Přepracování tlustých oblastí s přechody postupné tloušťky.

3. Flash (přebytek plastu na okrajích)

Příčina:

Nadměrný tlak vstřikování nebo upínací síla příliš nízká.

Opotřebované okraje formy nebo nesprávně zarovnané poloviny plísní.

Řešení:

Zkontrolujte upínací sílu (měla by být větší nebo rovná 1,5x promítaného tlaku v oblasti koše).

Zkontrolujte a opravte linky s odloučením formy.

Snižte rychlost/tlak vstřikování v konečné fázi plnění.

4. Burn Marks (černé/tmavé skvrny)

Příčina:

Trapované hoření vzduchu v důsledku špatného odvzdušnění.

Přehřátí při vysokých rychlostech injekce.

Řešení:

Zlepšit odvzdušňování (přidejte otvory poblíž ploch do posledního naplnění).

Mírně snižte rychlost injekce nebo dojde ke snížení teploty roztavení.

5. Svařovací čáry (viditelné švy)

Příčina:

Fronty toku taveniny se setkávají kolem překážek (např. Žebra, vložky).

Nízká teplota taveniny nebo pomalá rychlost vstřikování.

Řešení:

Zvýšit teplotu roztavení a rychlost injekce, aby se zlepšila fúze.

Přemístěné brány pro změnu tokových cest.

 

1. Před odesláním plísní koše zkontrolujeme, zda je otevření a uzavření formy hladké, systém chlazení vody, hydraulický olej a systém horkého běžce.
2. dutina a jádro jsou čištěny bez podání železa a nečistot.
3. Vytvářejte vodní cestu čistou, abyste zabránili dlouhodobému přepravě moře.
4. Natrháme anti -rustové činidlo na vnitřní straně formy, stříkáme barvu na vnější stranu formy a na náprst nanáší anti -rust olej.
5. Na plíseň vložíme štít, zobrazí se název formy, rok produkce a informací o formě, hmotnost a velikost formy.
6: Díly plísní jsou poskytovány zdarma (výhodné pro zákazníky na výměnu).

 

 

Plísní ocel

 

Systém Hot Runner Runner

 

Standardní díly

1. Snížený odpad materiálu Studené běžci (tradiční systémy) ztuhnou a musí být vyřazeny, ztrácí 5–15% materiálu. Horká běžci recyklují 100% plastu do části, což šetří náklady-zejména pro velké koše. 2. rychlejší doby cyklu Není třeba vyhazovat a zpracovávat zpevněné běžce. Snížení doby cyklu: Až 15–30% rychlejší vs. studené běžce. 3. Vylepšená kvalita dílu Konzistentní teplota taveniny zabraňuje průtokovým vedením a krátkým záběrům. Vyvážené rozložení tlaku snižuje deformaci ve velkých zásobnících. Žádné stopy brány (čistší vzhled). 4. nižší náklady na energii Méně přepracování zbytečného materiálu=nižší spotřeba elektřiny. Potřebná snížená upínací síla (menší systém běžce). 5. Přátelské k automatizaci Žádné ruční odstranění běžců, což je ideální pro výrobu s vysokým objemem.

>1. Jak dlouho trvá výroba injekční formy 1100L? Doba výroby pro injekční plíseň 1100L se může lišit v závislosti na složitosti designu a aktuálním pracovním zátěži naší továrny. V průměru však obvykle trvá 55-65 dny, než dokončí proces formování. >2. jaké materiály se používají při výrobě injekčních forem 1100 l? Používáme vysoce kvalitní ocel, jako je P20, 718, S136, H13 atd. Při výrobě našich injekčních forem 1100L. Tyto materiály jsou odolné a vydrží přísnosti procesu lisování vstřikování. >3. jaké materiály se používají k výrobě 1100 l koše? Obvykle HDPE (polyethylen s vysokou hustotou) nebo PP (polypropylen) kvůli jejich síle a nárazové odolnosti. >4. Můžete si přizpůsobit design injekční formy 1100L? Ano, můžeme přizpůsobit design injekční formy 1100L podle vašich specifických požadavků. Náš tým zkušených designérů a inženýrů s vámi může úzce spolupracovat na vytvoření formy, která splňuje vaše přesné specifikace. >5. Jak zajistíte kvalitu injekčních forem 1100L? Máme zavedena přísná opatření pro kontrolu kvality, abychom zajistili, že všechny naše injekční formy 1100L splňují nejvyšší standardy. Náš tým kvalifikovaných techniků provádí důkladné kontroly během výrobního procesu, aby zajistil, že formy jsou bez jakýchkoli vad. >6. Můžete poskytnout vzorky injekčních forem 1100L pro vyhodnocení? Ano, můžeme poskytnout vzorky našich injekčních forem 1100L pro vyhodnocení před zadáním hromadné objednávky. To vám umožní posoudit kvalitu a funkčnost formy před konečným rozhodnutím.