Plastová balicí bedna

 

Název formy	Plastová balicí bedna
Materiál produktu	Virgin pp
Velikost produktu	600*400*340 mm
Hmotnost produktu	2,34 kg
Materiál formy pro dutinu a. Jádro	P20/718H/H13/2738
NOS dutiny	1 dutina
Injekční systém	Horký běžec
Vhodný injekční stroj	650T
Velikost plísně	850x580x900 mm
Hmotnost formy	3200 kg
Životnost formy	více než 500, 000 PCS
Dodací lhůta	55 dní

 

 

Následující kroky se podílejí na navrhování plastové balicí bedny:

1. Analýza požadavků na produkt

Určete účel: Zvažte konkrétní použití bedny, například pro skladování, nakupování nebo cestování.

Definujte kapacitu: Na základě zamýšleného použití rozhodněte o vhodné velikosti a kapacitě.

Posoudit kapacitu nesoucí zátěž: Odhadněte hmotnost položek, které musí balicí bedna držet.

2. Výběr materiálu

Vyberte plastový materiál: Vyberte si pro vysoce kvalitní a odolné plasty, jako je polypropylen (PP) nebo polyethylen (PE).

Zvažte přísady: Přísady mohou zlepšit vlastnosti, jako je odpor UV, retardance hoření a barevnost.

3. Strukturální design

Skládací mechanismus: Navrhněte jednoduchý a spolehlivý mechanismus skládání. K propojení stran balicí bedny lze použít závěsy.

Zlomební struktury: Přidejte žebra nebo jiné funkce výztuže ke zlepšení síly koše.

Konstrukce rukojeti: Navrhněte pohodlnou a robustní rukojeť, která vydrží váhu nabité balicí bedny.

4. Design přijetí

Tvar a styl: Zvažte celkový tvar a styl koše, aby byl vizuálně přitažlivý.

Barva a textura: Vyberte barvy a textury, které jsou esteticky příjemné a praktické.

5. Návrh procesu zpracování

Metoda formování: Vyberte vhodnou metodu formování, jako je vstřikování.

Proces montáže: Naplánujte proces montáže, včetně toho, jak budou různé části spojeny.

6. Prototyping a testování

Vytvořte prototyp: Vytvořte fyzický prototyp balicí bedny pro testování její funkčnosti a výkonu.

Testy provádění: Vyzkoušejte kapacitu zatížení koše, mechanismus skládání a rozvíjení a trvanlivost.

7.Optimalizace a konečný design

Analyzovat výsledky testů: Na základě výsledků testu určete oblasti pro zlepšení.

Proveďte úpravy: Proveďte potřebné úpravy designu.

Dokončete design: Jakmile je spokojen s výkonem balicí bedny, dokončete design.

 

Navrhování plastové plísně v injekci bedny zahrnuje několik klíčových kroků:

1. Výběr typu formy

A.two - deska nebo tři - forma desky

Pro relativně jednoduchou skládací bednu může stačit dvě formy desky. Má pevnou polovinu a pohyblivou polovinu a čára rozdělení je jednoduchá. Pokud však bedna má složité rysy, jako jsou vnitřní podříznutí, mohla by být vhodnější forma tří desek. Forma tři - desky umožňuje složitější návrhy brány a snadnější odstranění části.

B.Hot - Runner nebo Cold - Runner System

Systém horkého běžce je ideální pro výrobu velkého měřítka, protože snižuje odpad materiálu tím, že udržuje materiál běžce roztavený. Pomáhá také při dosahování rovnoměrnějšího plnění dutiny formy. Pro výrobu malého měřítka nebo pokud jsou náklady hlavním faktorem, lze použít systém chladiče - běžec, i když generuje odpad běžec, který je třeba z této části oříznout.

2. Rozložení dutiny

Jednotlivé nebo více dutin

Pokud je objem výroby vysoký, může být ve formě navrženo více dutin. Například čtyři - dutina nebo osm - plísně může zvýšit výstup na výstřel. Rozložení však musí zajistit, aby byla každá dutina naplněna rovnoměrně. To může vyžadovat pečlivé vyvážení systému běžce.

Při navrhování více dutin zvažte orientaci skládacích beden. Měly by být uspořádány způsobem, který minimalizuje celkovou velikost formy a zároveň umožňuje snadné vyhazování.

3.Core a design dutiny

A.Core Design

Jádro tvoří vnitřní tvar bedny. Pro skládací bednu, pokud má duté sekce nebo vnitřní prvky, musí být jádro navrženo tak, aby je přesně vytvořily. K vytvoření podříznutí může být nezbytné použití snímků nebo zvedáků. Například, pokud má bedna zapuštěnou oblast pro stohování, lze k vytvoření této funkce použít jádro snímku.

B.Cavity Design

Dutina definuje vnější tvar bedny. Věnujte pozornost detailům, jako je povrchová úprava. Hladká povrchová úprava nejen zlepší vzhled bedny, ale také usnadní čištění. Texturování lze také přidat do povrchu dutiny, pokud bedna vyžaduje povrch bez skluzu.

4. vyhazovací systém

A. A.Ejektore PIN Design

Vyhazovací kolíky se běžně používají k vytlačení vstřikované plastové části z formy. Umístěte vyhazovací kolíky do oblastí, kde nepoškodí část, například na silnějších částech bedny nebo poblíž držadel. Průměr a počet vyhazovacích kolíků by se měl vypočítat na základě velikosti a hmotnosti bedny, aby bylo zajištěno hladké vyhazování.

B.E DESIGNET PLATE

Vyhazovací deska drží kolíky vyhazovače a přenáší sílu ze systému vyhazování injekčního stroje. Měl by být navržen tak, aby byl dostatečně přísný, aby rozložil sílu rovnoměrně.

5. Systém chlazení

A.Cooling Channel Layout

Navrhujte chladicí kanály v jádru a dutině, abyste zajistili rychlé a jednotné chlazení plastu. Kanály by měly být umístěny v blízkosti povrchů bedny, aby bylo možné účinně extrahovat teplo. Například ve stěnách bedny mohou být chladicí kanály spirály nebo hadrenečně uspořádány.

B.Coolant Výběr

Voda je běžně používaná chladicí kapalina pro plastové vstřikovací formy. Ujistěte se, že chladicí systém je navržen tak, aby udržoval konzistentní průtok a teplotu chladicí kapaliny, aby se zabránilo deformaci a zkrácení doby cyklu.

6. by měl výběr základny

A.size a síla

Vyberte základnu formy, která je dostatečně velká, aby vyhovovala jádru, dutině a všem ostatním komponentám. Při výběru velikosti základny formy zvažte upínací sílu injekčního stroje. Základna formy by měla být také dostatečně silná, aby během injekce odolala vysokým tlakům.

B.Standardní nebo vlastní základna formy

Standardní základny plísní jsou náklady - efektivní a snadno dostupné. Pokud však má skládací bedna jedinečné požadavky, může být nezbytná vlastní plísní základna pro zajištění správné integrace všech komponent.

8. Návrh pro výrobu

Navrhněte formu s ohledem na obrábění. K usnadnění snadného odstranění obrobených částí by měly být začleněny funkce, jako jsou úhly ponoru na jádro a dutinové stěny. Úhel návrhu se obvykle pohybuje od 1 - 3 stupňů v závislosti na plastovém materiálu a složitosti části.

 

 

Analýza Fordflow je technologie počítačově podporovaného inženýrství (CAE) používaná v procesu vstřikování k simulaci a analýze průtokového chování roztaveného plastu ve formě. Zde je podrobný úvod:

1. Principle

Je založen na principech mechaniky tekutin a přenosu tepla. Zadáváním parametrů, jako je geometrie formy, vlastnosti plastového materiálu a procesní parametry, software vypočítá a simuluje tok, plnění, chlazení a procesy balení roztaveného plastu ve formě.

2. Funkce

Analýza plnění: Předpovídá, jak roztavený plast zaplňuje dutinu formy a pomáhá identifikovat potenciální problémy, jako jsou krátké záběry, svarové linie a vzduchové pasti.

Analýza chlazení: Analyzuje proces chlazení plastové části ve formě a zajišťuje rovnoměrné chlazení a minimalizující deformaci a deformaci.

Analýza balení: Optimalizuje proces balení ke zlepšení hustoty a rozměrové přesnosti plastové části.

Analýza warpage: Předpovídá válku plastové části po vyhazování, což umožňuje návrhářům provést úpravy návrhu a procesních parametrů.

4. Significance

Optimalizace designu plísní: Pomáhá návrhářům optimalizovat umístění brány, běžecký systém a chladicí kanály v designu formy, což zlepšuje kvalitu plastových dílů.

Snížit náklady: Předpovídáním a řešením potenciálních problémů před skutečnou výrobou může snížit počet pokusů a úprav Muold, úspora času a nákladů.

Zlepšit účinnost výroby: Optimalizuje parametry procesu, aby zkrátila dobu cyklu a zlepšila účinnost výroby.

 

 

 

 

Plísní ocel

Hot Runner System

Standardní díly

 

 

1. Zkušenosti a profesionální tým

Vaše společnost má rozsáhlé zkušenosti s balením Crate Injection Moldaring Affacituring a profesionálním technickým týmem. Technici jsou zdatní v každém procesu návrhu a výroby plísní, což může zajistit vysokou kvalitu a spolehlivost forem.

2. Systém kontroly kvality

Vaše společnost vytvořila přísný systém kontroly kvality, který provádí přísné inspekce o každém procesu výroby plísní, aby se zajistilo, že kvalita forem splňuje relevantní standardy a požadavky zákazníků.

3. Konkustovaná řešení

Vaše společnost může poskytovat přizpůsobené řešení plastových balíčků Crate Mold Solutions podle specifických potřeb zákazníků, včetně designu produktu, optimalizace struktury plísní a výběru materiálu, aby zákazníkům pomohla zlepšit efektivitu výroby a kvalitu produktu.

4. Služba po prodeji po prodeji

Vaše společnost připojuje velký význam pro služby po prodeji a má profesionální poprodejní tým služeb. Může poskytnout zákazníkům včasnou technickou podporu a údržbu, aby zajistil běžný provoz forem.