Forma na přepravky HDPE

 

Jméno plísně	HDPE forma na přepravky
Materiál produktu	HDPE/PP
Velikost produktu	600 x 400 x 320 mm
Hmotnost produktu	2,3 kg
Formovací materiál pro dutinu &. Jádro	P20/718H/2738
Č. dutiny	1 dutina
Vstřikovací systém	Horký běžec
Vhodný vstřikovací stroj	650T
Velikost formy	850 x 580 x 900 mm
Hmotnost formy	3500 kg
Životnost formy	více než 500,000ks
Dodací lhůta	55 dní

 

 

Výroba plastových přepravek je fascinující a nezbytný proces, který zajišťuje, že přepravky jsou vyráběny ve vysoké kvalitě, trvanlivosti a udržitelnosti životního prostředí.

Prvním krokem ve výrobním procesu je výběr správného typu plastu pro přepravky. Výrobci používají plasty z vysokohustotního polyetylenu (HDPE) nebo polypropylenu (PP), které jsou pevné, lehké a snadno tvarovatelné do požadovaného tvaru.

Poté, co byl plast vybrán, je roztaven do tekutého stavu a nalit do formy, která byla navržena tak, aby vytvořila potřebný tvar a velikost přepravky. Forma se poté umístí do stroje, který aplikuje teplo a tlak na plast. Tento proces se nazývá vstřikování a umožňuje plastu přizpůsobit se tvaru formy.

Jakmile plast vychladne a ztuhne, forma se otevře a nově vytvořená přepravka se odstraní. Poté je přepravka odeslána přes různé kontroly kvality, aby se zajistilo, že byla vyrobena tak, aby splňovala požadované normy a specifikace.

Nakonec jsou přepravky připraveny k balení, které zahrnuje čištění a ořezávání jakýchkoli hrubých hran, aby přepravka vypadala elegantně a profesionálně. Přepravky jsou poté naskládány a připraveny k přepravě na různá místa pro zamýšlený účel.

Závěrem lze říci, že výroba plastových přepravek je zásadní proces, který zahrnuje pečlivý výběr správného plastového materiálu, design formy a vstřikování. Je to základní proces, který zajišťuje výrobu odolných, pevných a ekologických přepravek. Dodržováním vysoce kvalitních výrobních postupů mohou výrobci vytvářet produkty, které pomáhají uspokojit specifické potřeby spotřebitelů a zároveň snižují negativní dopady na životní prostředí.

 

 

1. Fáze návrhu: Nejprve se design formy přepravky provádí podle požadavků na produkt. Proces návrhu musí vzít v úvahu různé faktory, jako je povaha materiálu, proces formování atd. Návrháři musí úzce spolupracovat s výrobními odděleními, inženýry a odborníky na materiály, aby zajistili, že návrh formy bude splňovat výrobní potřeby a snížit náklady.

2. Výběr materiálu: forma na plastové přepravky je obvykle vyrobena z oceli s vysokou tvrdostí, odolností proti korozi a odolností proti opotřebení. Výběr těchto materiálů je rozhodující pro životnost a výkon formy.

3. Zpracování a výroba: Výroba forem včetně frézování, vrtání, závitování a řady procesů. Ve výrobním procesu je klíčová precizní kontrola a kvalita povrchu. To vyžaduje specializované stroje a kvalifikované techniky.

4. Zkouška formy a ladění: Po dokončení výroby je zkouška formy a ladění nezbytným krokem. V procesu testování formy je nutné zkontrolovat přesnost, pevnost, tuhost atd. formy a upravit ji podle skutečné situace.

5. Příprava výroby: Po dokončení ladění formy a splnění požadavků na výrobu lze vstoupit do výrobní fáze.

 

Dobrý systém plnění plastových materiálů vyžaduje speciální systém horkých vtoků, který napomáhá formování, protože výroba odolných otočných přepravek vyžaduje nízký index toku taveniny HDPE materiálů, jako je index toku taveniny 4 nebo 6 a tak dále.

Zajistěte, aby chladicí systém dosahoval nejlepších výsledků. Pro výrobu odolných forem na přepravky je nutné optimalizovat design chladicí vody na největší formovací ploše formy. A výroba jednorázové formy musí používat tvrzený ocelový materiál s vynikajícím designem chladicí vody.

Zvolte vysokorychlostní vstřikovací lis pro provoz formy, rychlost vstřikovacího šroubu (RPM) musí být vyšší než 350. Většina výrobců kontejnerů na světě používá akumulátory ke zvýšení rychlosti vstřikování taveniny.

Velmi důležitý je také design plastové formy na přepravku HDPE. Režim vyhazování formy na přepravky je nejlépe navržen jako automatické vyhazování mechanického systému, takže vyhazování může být dokončeno při otevření formy. Samozřejmě, pokud lze vstřikovací stroj vybavit dvěma hydraulickými pohony s automatickým vyhazováním stroje, může být vyhazování při otevření formy plynulejší.

Pro různé typy forem pro dosažení vysokorychlostního provozu. Forma musí být vysoce přesná a příslušenství musí mít přesné vodicí funkce, jinak forma nemůže mít vysokorychlostní provozní výkon.

 

 

 

Zlepšení životnosti plastových forem je zásadní pro zajištění efektivity výroby a snížení nákladů. Zde je sedm klíčových tipů, které vám mohou pomoci prodloužit životnost vašich plastových forem:

1. Pravidelná údržba a kontrola:

- Pravidelná údržba a kontrola formy je nezbytná. To zahrnuje čištění povrchu formy, kontrolu prasklin nebo opotřebení a včasnou opravu. Pravidelnou údržbou lze předejít tomu, aby se z malých problémů staly velké problémy, a prodloužit tak životnost formy.

2. Používejte vysoce kvalitní suroviny:

- Pro ochranu formy je nezbytné použití vysoce kvalitních plastových surovin. Nekvalitní suroviny mohou obsahovat nečistoty, které urychlí opotřebení formy při zpracování.

3. Optimalizujte parametry zpracování:

- Správné nastavení parametrů zpracování vstřikovacího stroje, jako je teplota, tlak a rychlost vstřikování, je nezbytné pro ochranu formy před zbytečným tlakem. Nadměrný tlak nebo nesprávná teplota mohou způsobit poškození formy.

4. Používejte správné chladicí systémy:

Chlazení formy je klíčem k zajištění životnosti plastové formy. Účinný chladicí systém dokáže zabránit přehřívání formy, snížit tepelné namáhání, a tím prodloužit životnost formy.

5. Proveďte antikorozní opatření:

- Formy jsou při dlouhodobém používání náchylné ke korozi. Přijetím vhodných antikorozních opatření, jako je použití antikorozních nátěrů a pravidelné čištění, lze výrazně prodloužit životnost formy.

6. Kontrolujte výrobní cyklus:

- Kontrolujte výrobní cyklus, abyste zabránili nepřetržitému provozu formy po dlouhou dobu. Pokud formě po dlouhé době dopřejete náležitou dobu odpočinku, můžete snížit opotřebení a tepelné namáhání.

7. Provozovatelé vlaků:

- Zajistěte, aby obsluha byla řádně proškolena, jak správně používat a udržovat formy. Nesprávný způsob ovládání je jednou z běžných příčin poškození plísní.

 

 

 

 

 

Formovací ocel

 

Systém Hot Runner

 

Standardní díly

 

 

 

1.‌Kreativní design: Náš design forem na přepravky nejen splňuje velikost, hmotnost a speciální požadavky na zboží, ale také věnuje pozornost pohodlnému stohování, přepravě a manipulaci. Navrhli jsme různé typy forem na plastové přepravky, jako jsou skládací, stohovatelné, vrstvené atd., abychom vyhověli potřebám různých průmyslových odvětví a scén, učinili obratovou krabici inteligentnější, pohodlnější a zlepšili efektivitu logistiky.

2. Výběr materiálu: Snažíme se používat nové materiály, jako jsou vysokopevnostní plasty, vláknité kompozitní materiály atd. Tyto materiály mají nejen dobrou trvanlivost a odolnost proti nárazu, ale také mohou snížit hmotnost, zlepšit životnost otočné krabice a mají vlastnosti recyklace v souladu s koncepcí ochrany životního prostředí.

3. Výrobní proces: zavedením pokročilé výrobní technologie a zařízení zpřesňujeme a zefektivňujeme výrobu vstřikovacích forem na přepravky. Zlepšit proces, zlepšit efektivitu výroby, snížit výrobní náklady, poskytovat zákazníkům kvalitnější produkty a služby.

‌4.Technická výhoda ‌: Technologie výroby vstřikovacích forem na plastové přepravky společnosti Zhejiang je na světě jedinečná, s bohatými zdroji plastových a kovových surovin a pevným výrobním základem. Zhejiang se nachází v oblasti delty řeky Yangtze, pohodlná logistika, může rychle prodávat formy do všech částí země.

5. Údržba: Forma potřebuje pravidelnou údržbu a údržbu během používání, včetně kontroly těsnění, mazání a stupně opotřebení formy a včasné opravy a výměny. Zároveň udržujte pracovní prostředí čisté a zabraňte vniknutí cizích látek do formy, které by ovlivňovaly její použití.

6. Budoucí vývojový trend: s rozvojem vědy a technologie přinese výroba forem další možnosti rozvoje. Inteligentní, digitální a zelené se v budoucnu stanou důležitým trendem výroby forem.