Forma na stromové židle

 

Jméno plísně	Forma na stromovou židli
Materiál produktu	PP
Velikost produktu	59 x 60 x 45.5-79 0,5 cm
Hmotnost produktu	3,85 kg
Formovací materiál pro dutinu &. Jádro	P20/718H/2738
Č. dutiny	1 dutina
Vstřikovací systém	Studený běžec
Vhodný vstřikovací stroj	1200T
Velikost formy	850 x 580 x 900 mm
Hmotnost formy	3500 kg
Životnost formy	více než 500,000ks
Dodací lhůta	55 dní

 

Plast pro vstřikovací židle je obecně PP a někdy se přidává uhličitan vápenatý (ne více než 20 %), aby výrobek vypadal plný, bez miniatury. PC (plně transparentní) plast je také užitečný, ale může tam být mnoho bublin kvůli špatnému výfuku a dalším důvodům, ale cena je vyšší a povrchová úprava oceli je také odlišná.

Forma židle má několik speciálních požadavků:

1, dělicí čára je lepší, nebrousit;

2, výfukový efekt je lepší, jinak budou mít plastové výrobky černé skvrny atd. a vážné budou hořet;

3, efekt superpozice je lepší, stoh 10 židlí je svislý a není nakloněný, vzdálenost mezi nohami dvou židlí by při překrývání neměla přesáhnout 60 mm a po superpozici by mělo být snadné oddělit;

4, forma by měla být vysoce leštěná, protože židle je každodenní nezbytností, takže nemůže dojít k záblesku, otřepům atd., Aby nedošlo k poškrábání kůže.

Plastová forma židle je obecně studenoběžná velká vrata, s výhozem náprstku, pokud se vyjímá manipulátorem, je výhoz horní, pokud je automaticky vyjmuta, překlápí se nahoru.

 

Pokud jde o výrobu židlí, plast je oblíbenou volbou materiálu díky své lehké a odolné povaze. Existuje několik typů plastových materiálů, které lze použít, z nichž každý má své vlastní jedinečné vlastnosti a výhody.

Jedním z běžných plastových materiálů pro židle je polypropylen. Jedná se o termoplastický polymer, který je známý svou pevností a odolností vůči chemikáliím a teplu. Polypropylenové židle jsou lehké a snadno se čistí, takže jsou ideální pro venkovní i vnitřní prostředí.

Dalším oblíbeným plastovým materiálem pro židle je polykarbonát. Tento materiál je vysoce odolný proti nárazu a průhledný, takže je skvělou volbou pro židle, které musí vydržet náročné používání. Polykarbonátové židle jsou také odolné vůči UV záření, takže jsou ideální pro venkovní použití.

Akryl je další možností výroby židlí. Tento materiál je svou průhledností a odolností proti nárazu podobný polykarbonátu. Akrylové židle však bývají méně odolné než polykarbonátové židle a jsou vhodnější pro vnitřní použití.

Bez ohledu na to, jaký plastový materiál je pro výrobu židlí zvolen, je důležité zajistit, aby byl kvalitní a splňoval všechny bezpečnostní normy. Se správným materiálem a designem mohou být plastové židle všestrannou a odolnou možností sezení pro různá nastavení.

 

 

Chcete-li vyrobit formu na židle, nejprve si musíte vybrat dobrou společnost na výrobu forem, mnoho společností umí vyrobit formu na židle. Pro výrobu formy na židle však stále existují určité podmínky výběru. Rozsah a vybavení společnosti vyrábějící formy, zkušenosti technického personálu a schopnost reagovat na mimořádné události jsou ztělesněním síly společnosti vyrábějící formy.

Druhým jsou požadavky na kvalitu, tedy životnost formy. Dobrá forma může vyrobit miliony sad forem a některé hrají desítky sad forem na výrobky, které je třeba opravit. Pro životnost formy by měla být kombinována s jejich vlastní schopností určit. Životnost formy úzce souvisí s tvrdostí oceli a tvrdost formy židle by měla dosahovat alespoň 33 HRC nebo více, aby bylo možné kontrolovat náklady, materiál P20 se obecně používá za přibližně 500,000 formy a náklady na lepší ocelové materiály by se měly hodně zvýšit.

Je zde také otázka stylu křesla. Někteří zákazníci potřebují vyrobit mnoho druhů forem na židle, mezi nimiž stejný styl různých květinových desek nemusí otevírat mnoho forem, v tomto případě stačí otevřít formu, květinová prkna mohou být vyrobena z více vložek a vložky lze použít k výměně.

 

1.Ocel P20

Ocel P20 je běžná formovací ocel, často používaná při výrobě plastových forem. Mezi jeho hlavní vlastnosti patří:

Tvrdost: Tvrdost oceli P20 je obvykle mezi 28 a 30 HRC.

Odolnost proti opotřebení: má dobrou odolnost proti opotřebení, vhodná pro vstřikovací formy.

Výkon zpracování: snadno zpracovatelný, vhodný pro různé procesy zpracování, jako je kování, CNC frézování, hrubé zpracování, temperování atd.

‌Scénář použití: často se používá při výrobě plastových forem na židle, zejména ve formě vstřikovacího stroje ‌12.

2,718 ocel

Ocel 718 je také běžně používaná formovací ocel, vhodná zejména pro výrobu velkých plastových forem a forem na lisování za tepla. Mezi jeho hlavní vlastnosti patří:

Tvrdost: Tvrdost oceli 718 je vysoká, dokáže udržet stabilní výkon v prostředí s vysokou teplotou a vysokým tlakem.

Odolnost proti opotřebení: má dobrou tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení, vhodná pro prostředí s vysokou teplotou a vysokým tlakem.

Aplikační scénář: často se používá při výrobě velkých plastových forem, jako jsou formy na židle.

Při výběru oceli je třeba vzít v úvahu následující faktory:

Tvrdost: dle použití prostředí formy a požadavků zvolit vhodnou tvrdost.

B. Odolnost proti opotřebení: Zajistěte, aby si ocel zachovala dobrou odolnost proti opotřebení v prostředí s vysokou teplotou a tlakem.

C. Zpracovatelnost: Vyberte ocel, která se snadno zpracovává, abyste snížili obtížnost a náklady na zpracování.

‌ hospodárnost ‌: Vyberte cenově výhodnou ocel podle rozpočtu.

 

 

Jak velký vstřikovací stroj je potřeba pro velkou formu na židle? Pro výrobce může určení správné velikosti vstřikovacího stroje zajistit výrobu vysoce kvalitních produktů a zlepšit efektivitu výroby. Pokud je vstřikovací stroj příliš malý, nemusí být schopen pojmout formu a splnit požadovaný vstřikovací tlak a průtok. Pokud je vstřikovací stroj příliš velký, náklady jsou příliš vysoké a může dojít k plýtvání materiálem a energií.

Jak tedy určit velikost požadovaného vstřikovacího stroje? Zde je několik faktorů, které je třeba zvážit:

První je velikost formy. Velikost formy má velký vliv na velikost vstřikovacího stroje. V ideálním případě by vstřikovací stroj měl být schopen pojmout velikost formy a při nakládání formy by měl být dostatek místa.

Druhým je vstřikovací tlak a průtok. Každý vstřikovací lis by měl vycházet z výroby produktu, aby se nastavil vhodný vstřikovací tlak a průtok. Pokud vstřikovací tlak a průtok překročí kapacitu vstřikovacího stroje, vyrobený výrobek může být vadný nebo zcela selhat. Výrobce proto musí pečlivě zvážit požadovaný vstřikovací tlak a průtok, aby určil požadovanou velikost vstřikovacího stroje.

A konečně, výrobci by měli myslet na budoucí potřeby, nejen na ty současné. Možná bude potřeba rozšířit rozsah výroby nebo rozšířit produktovou řadu, což vyžaduje odpovídající vstřikovací stroj.

Při výběru vstřikovacího stroje by měli výrobci zhodnotit i další faktory, jako jsou výrobní náklady, energetická účinnost a náklady na údržbu.

Stručně řečeno, výběr správné velikosti vstřikovacího stroje je důležitým faktorem pro zajištění výroby vysoce kvalitních produktů a zlepšení efektivity výroby. Při výběru velikosti vstřikovacího stroje je zásadní vzít v úvahu velikost formy, vstřikovací tlak a průtok a budoucí potřeby. Výrobci by měli také vyhodnotit další faktory, aby zajistili, že volby, které učiní, jsou proveditelné v dlouhodobém plánu a jsou nákladově efektivní.

 

 

 

 

 

Formovací ocel

 

Systém Hot Runner

 

Standardní díly

 

 

 

Zde je jen několik důvodů, proč byste si pro potřeby vstřikovacích forem pro židle měli vybrat právě nás:

1. Zkušenosti – S dlouholetými zkušenostmi v oblasti vstřikování jsme vyvinuli odborné znalosti pro dodávání vysoce kvalitních a spolehlivých forem plastových židlí.

2. Kvalita – Používáme pouze nejkvalitnější materiály a vybavení, abychom zajistili, že naše produkty splňují nejvyšší standardy kvality a trvanlivosti.

3. Přizpůsobení – Chápeme, že každý zákazník má jedinečné potřeby, a proto nabízíme přizpůsobená řešení, která splňují vaše specifické požadavky.

4. Efektivita nákladů – Nabízíme konkurenceschopné ceny, aniž bychom obětovali kvalitu našich produktů nebo služeb.

5. Včasné dodání – Chápeme důležitost včasného dodání a snažíme se zajistit, aby naše produkty byly vždy doručeny včas.

Celkově náš závazek ke kvalitě, přizpůsobení, hospodárnosti a včasnému dodání z nás činí důvěryhodného partnera při výrobě forem na židle.