Forma na vodní vědro

Následuje stručný přehled návrhu a procesu zpracování domácích plastových forem na kbelíky na pitnou vodu a forem na víka,

Pro navrhování používá především 3D software, modeluje produkty ve 3D a analyzuje modely. Tato konstrukce se skládá z jezdce, šikmého horního bloku a odformování. Plastové díly jsou skořepinou a proces návrhu licího systému využívá vícekomorové boční dveře k navržení a provedení nezbytných výpočtů a konstrukčního návrhu pro lisované díly. Nakonec Autocad dokončil výrobu technických výkresů a při návrhu vzal v úvahu různé faktory.
1. Při zadávání objednávky navrhněte 3D výkres na základě 2D výkresu nebo vzorku zákazníka pro potvrzení.
2. High tech: Pokročilá dvoustupňová technologie polohování kužele a posuvné nezávislé samosvorné zajištění zajišťují soustřednost produktu.
3. Nezávislý systém vytápění s regulací teploty, rovnoměrná teplota vytápění

Víme, že za účelem zkrácení výrobního cyklu často volíme použití beryliového bronzu ke zkrácení doby chlazení při procesu zpracování forem z plastových sudů, ale berylliový bronz má také mnoho výhod.
Za prvé,beryliový bronz má dobrou odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi, což může účinně chránit povrch formy před poškozením. Díky tomu je berylliový bronz jedním z běžně používaných formovacích materiálů při výrobě plastových výrobků.
Za druhé,beryliový bronz má dobrou tepelnou vodivost, která dokáže rovnoměrně rozložit teplotu formy, čímž zajišťuje stálost kvality a konzistenci plastových výrobků. To je zvláště důležité pro výrobu vysoce přesných plastových výrobků.
navícberyliový bronz má také vysokou pevnost a tvrdost, která dokáže odolat některým mechanickým nárazům a nárazům, čímž se prodlužuje životnost formy.
Konečně,beryliový bronz se také snadno zpracovává do různých tvarů forem a cena je relativně nízká. Díky tomu se berylliový bronz široce používá při výrobě plastových výrobků.
v souhrnuberyliový bronz jako vynikající formovací materiál hraje důležitou roli při výrobě plastových výrobků s dobrou odolností proti opotřebení, odolností proti korozi, tepelnou vodivostí a vysokou pevností. Měli bychom aktivně zkoumat jeho potenciál a více přispívat k rozvoji plastikářského průmyslu.

1. Zákazník poskytne 1 vzorek nebo 2D/3D výkresy
2. Dvourozměrné a trojrozměrné objemové diagramy
3. Návrh forem CAD
4. Odešlete výkresy zákazníkovi k potvrzení
5. Kontrola dílů/CNC obrábění/EDN obrábění
6. Montáž formy
7. Zkouška plísní
8. Odešlete vzorek k potvrzení
9. Dodávka forem

Posledním a velmi důležitým krokem je zpracování a balení před expedicí plastové formy na vodní vědra. A některé zranitelné příslušenství forem darované zákazníkům.
1. Povrch jádra a dutiny formy kbelíku s vodou bude potažen antikorozním nátěrem.
2. Povrch formy bude pokryt máslem
3. Forma bude zabalena s plastovou fólií.
4. Forma bude umístěna v dřevěné krabici.
5. Připravte si některé další náhradní díly a všechny datové listy (2D/3D výkresy a revidované výkresy), stejně jako některé zranitelné díly, jako jsou pružiny, horní tyče, chladicí konektory a masky na oči. Balení s formami
Připravíme některé zranitelné části, jako jsou pružiny, horní kolíky, chladicí konektory a masky na oči. Balení s formami

Formovací ocel

Systém Hot Runner

Standardní díly

Aby bylo zajištěno hladké dokončení každého projektu, společnost Aoxu Mold zavedla komplexní systém kontroly kvality forem. Náš tým kontroly kvality vynaloží veškeré úsilí ve formě „plán+dohled+prevence+přenos“. Následující proces je také použitelný pro domácí plastové formy kbelíků na pitnou vodu
1. Kontrola návrhu formy
Kelon může poskytnout analýzu produktu a zprávy o procesu formy a poskytnout zpětnou vazbu zákazníkům ohledně problémů, které se vyskytnou na výkresech produktů, jako jsou oblasti tenké tloušťky, značky smrštění, značky po svařování, ventilační otvory, podříznutí, poloha brány, typ brány atd. návrh je dokončen, zkontrolujeme pevnost formy, linie dílů, chladicí systém, interferenční oblasti, oblasti tenké tloušťky atd. Abychom zajistili, že výkresy poskytnuté společností Kelon jsou v dobrém stavu, a abychom zákazníkům poskytli delší životnost formy a efektivitu práce .
2. Kontrola materiálu formy
Dodavatelé oceli jsou povinni předložit osvědčení o zajištění kvality oceli a osvědčení o kvalifikaci oceli a Kelon provede kontrolu oceli před přijetím.
3. Kontrola kvality zpracování forem
Podle podkladů pro zpracování forem kontrolujeme kvalitu klíčových procesů a řídíme průběh projektu. Našim klientům poskytujeme týdenní zprávy o pokroku a kvalitě.
Technici forem musí pečlivě zkontrolovat vzhled, chladicí systém, montáž formy a procesní postupy formy podle norem Kelon a zákaznických norem.
4. Nákup a kontrola náhradních dílů forem
Zaměříme se na kvalifikované náhradní díly, abychom splnili požadavky zákazníků na standardní modely dílů, standardní kvalitu a požadovanou dobu nákupu.
5. Kontrola montáže formy
Fyzické zpracování bude prováděno podle zavedených programových souborů a budou prováděny relativní kontroly, aby se přísně zkontrolovalo shodu mezi jádrem, dutinou, vložkou, vodicím sloupkem, vratným kolíkem, úhlovým zvedákem, jezdcem, horní tyčí, chladicím systémem, konektorem, atd.
6. Před odesláním zkontrolujte formu
Před odesláním připravte dokumenty, jako je seznam náhradních dílů, video testování forem, soubory zpracování, 2D/3D výkresy. Samozřejmostí je balení a přeprava dle požadavků zákazníka a zajištění bezpečnostní ochrany pro námořní a leteckou přepravu.