Plísně startovací semena

PET (polyethylen tereftalát): Bod tání je přibližně 255-260 stupeň, teplota přechodu na skleněná skelnost je asi 69 stupňů . Obvykle se používá při výrobě kontejnerů potravin, lahví a oděvních vláken .

PVC (polyvinylchlorid):Amorfní bílý prášek, teplota přechodu skleněného přechodu je mezi {77-90 stupně . Má špatnou stabilitu na světlo a teplo a rozkládá se a změní barvu, když je vystavena vysokým teplotám nebo slunečnímu záření po dlouhou dobu ., má dobré mechanické vlastnosti a vynikající dielektrické vlastnosti a je běžně používán a je běžně používán a jevící materiály, budovy, budovy, budovy, budova, a je běžně používána a je často používána, a je běžně používána a je možné, a je běžně používán a je ve výrobě a je běžně používán a je ve výrobě a je běžně používán a je ve výrobě a je běžně. atd. .

PS (polystyren):Výrobky mají vysokou propustnost světla, silnou schopnost zbarvení, vysokou tvrdost a běžně se používají při výrobě balení potravin, pytlů na odpadky, nábytku atd. .

Při výběru plastového startovacího podnosu je třeba zvážit následující faktory:

Typ plodiny:Různé plodiny mají odlišné požadavky na materiály a struktury sazeňových zásobníků . Například některé plodiny mohou vyžadovat vyšší propustnost a drenážní výkon vzduchu, zatímco jiné mohou vyžadovat stabilnější kontrolu teploty .

Podmínky prostředí:Například prostředí použití sazenic také ovlivňuje výběr materiálů . v prostředí s vysokou teplotou, měly by být vybrány materiály s dobrou tepelnou stabilitou, jako je PET nebo PS .

Náklady:Náklady na různé materiály se liší, takže při výběru sazenic . by se měla brát v úvahu rozpočtové omezení také při výběru sazenic .

Udržitelnost:Vzhledem k recyklovatelnosti a environmentální výkonnosti materiálů je také důležitým faktorem .

Při výběru plastového startovacího podnosu je třeba komplexně zvážit faktory, jako je typ plodiny, podmínky prostředí, náklady a udržitelnost, a nejvhodnější materiál by měl být vybrán na základě konkrétních okolností .

Při stanovení vstřikovací brány plísní plastových sazenic je nutné komplexně zvážit faktory, jako je tvar, velikost, materiálové vlastnosti plastových sazenic, jakož i strukturu formy a optimalizujte návrh na základě skutečných výrobních podmínek .

Umístění formovací brány: Brána by měla být umístěna v nejsilnější části produktu, aby se dosáhlo lepšího výplň a držení tlakových efektů . Pokud držící tlak nedostatečný, tenčí oblasti se mohou ztuhnout rychleji než tlustší oblasti .

Number and distribution of gates: Based on the shape and size of the product, determine the appropriate number and distribution of gates. Generally speaking, the more gates there are, the faster the filling process will be, but it may also result in more gate marks. Therefore, while ensuring the filling process, the number of gates should be minimized as much as possible.

Velikost brány: Velikost brány by měla být stanovena na základě faktorů, jako jsou charakteristiky průtoku plastů, vstřikovací tlak a rychlost . Obecně řečeno, čím větší je průřezová oblast brány, čím rychlejší je rychlost plnění, ale také to povede k větší ztrátě tlaku ., proto je třeba najít rovnovážný bod mezi dvěma .

Typ formovací brány: Vyberte příslušný typ formovací brány, jako je přímá brána, zapuštěná brána nebo brána ve tvaru ventilátoru atd.

Propojení mezi bránou a běžcem: Spojení mezi bránou a běžcem by mělo mít plynulý přechod ke snížení odolnosti toku a zlepšení účinnosti plnění . Současně by mělo být věnováno péči, aby se zabránilo tvorbě mrtvých rohů nebo stagnantních oblastí v bodě připojení, protože by to mohlo ovlivnit kvalitu produktu .

Vyhazování a oddělení produktů: Při navrhování vyhazovacího mechanismu je nutné zvážit způsob, jakým se produkt odděluje od mechanismu vyhazování ., které jsou běžné metody separace zahrnují odlišné účinky na vzhled a kvalitu..}.

Během procesu výroby a zkušebního provozu je zkušební zpráva velmi důležitým dokumentem . Nejenže zaznamenává podrobná data a výsledky během procesu zkušebního provozu, ale také poskytuje posouzení výkonu formy a kvality produktu .

Hlavní obsah zprávy o pokusech o plísní obvykle zahrnuje následující části:

Přehled pokusu o plísní: Tato část obsahuje účel pokusu, výběru materiálu a inspekce plísní atd. .

Proces pokusů o plísní: Tato část podrobně popisuje každý krok pokusu

Analýza výsledků zkoušky plísní: Tato část provádí testy velikosti, vzhledu a výkonu a analýzy produktů produkovaných během pokusu o plísně .

Shrnutí a návrhy pokusů o plísní: Na základě výsledků pokusu o plísní poskytuje tato část návrhy na zlepšení a budoucí opatření pro optimalizaci pokusů o plísní .

Dodatek: Tato část obsahuje podrobné informace, jako je datum zkoušky formy, model injekčního stroje a číslo formy .

Důležitost zprávy o zkoušce plísní

Zpráva o pokusech o plísní má velký význam pro zákazníky i výrobce . Pomáhá zákazníkům pochopit výkon formy a kvalitu produktů, což zajišťuje, že forma může splňovat výrobní požadavky. Současně je také důležitým základem pro výrobce a optimalizovat výrobní procesy . . ..

Důvodem, proč je třeba zákazníkovi předložit zprávu o pokusech o plísní, je následující:

Chcete -li ověřit proveditelnost designu plísní: Zprávní zpráva může prokázat, zda design formy splňuje požadavky zákazníka a může normálně provozovat .

Pro vyhodnocení kvality produktu: Prostřednictvím zkušební zprávy může zákazník pochopit, zda vzhled, velikost a výkon produktu splňuje očekávané požadavky .

Pro optimalizaci výrobních procesů: Analýza a návrhy ve zkušební zprávě mohou zákazníkovi a výrobci pomoci optimalizovat výrobní proces a zlepšit účinnost výroby a kvalitu produktu .

Zpráva o pokusech o plísní pro plastové sazenice je třeba předložit zákazníkovi . Nejedná se pouze o důležitý dokument pro ověřování návrhu a kvality produktu, ale také důležitý základ pro optimalizaci výrobních procesů a zlepšení efektivity výroby . Pomáhá předkládat důvěru zákazníka ve formě a produktu a produktu, což je hladký pokrok {{2}