Plastová zahradní květináč vstřikovací forma

 

Jméno plísně	Plastová zahradní květináč vstřikovací forma
Materiál produktu	HDPE
Velikost produktu	165 x 126 x 170 mm
Hmotnost produktu	‎450g
Formovací materiál pro dutinu &. Jádro	C45, P20, 718, 2738
Základ formy	C45
Vstřikovací systém	Otevřená šoupátka horkého vtoku nebo ventilová šoupátka
Vhodný vstřikovací stroj	450T
Velikost formy	Rozměry 310 x 230 x 295 mm
Životnost formy	více než 300,000ks

 

 

1. Hladký lesk
Hladký povrch snadno stohovat a vyjmout

2. Silné ráfky
Silné ráfky pro vysokorychlostní automatizované systémy

3.Vypouštěcí otvory
Cirkulace vzduchu a odvodnění kořenů rostlin

4. Nízká hmotnost

Oproti květináčům z jiných materiálů je lehčí a snadněji se přemisťuje a přepravuje.

5. Není snadno zlomený

Plastové květináče jsou oproti tradičním keramickým nebo porcelánovým květináčům odolnější a odolnější vůči vnějšímu poškození.

6. Snadné čištění

Není snadné hromadit vlhkost a prach, což je velmi prospěšné pro růst květin.

 

 

 

 

Tepelné zpracování oceli pro plastové formy na květináče je velmi důležitý proces v oblasti výroby forem. Tepelné zpracování může optimalizovat výkon oceli, a tím zlepšit životnost a odolnost forem. Výhody tepelného zpracování oceli pro plastové formy na květináče jsou následující:

1. Zlepšete tvrdost a pevnost oceli

Tepelné zpracování může změnit mikrostrukturu oceli, učinit ji hustší, zvýšit tvrdost a pevnost. Proto jsou formy, které prošly tepelným zpracováním, odolnější a snesou vyšší zátěž.

2. Zlepšete odolnost proti opotřebení

Tepelným zpracováním oceli lze zvýšit odolnost ocelového povrchu proti opotřebení, čímž je povrch formy hladší a snižuje se opotřebení povrchu, čímž se prodlužuje životnost formy.

3. Zlepšete houževnatost oceli

Po vhodném tepelném zpracování lze zlepšit houževnatost oceli, díky čemuž je forma méně náchylná k praskání nebo deformaci během používání, čímž se zlepšuje efektivita výroby a kvalita produktu.

 

 

Horký vtok plastových forem je nepostradatelná technologie v procesu zpracování forem, která zajišťuje hladký a rychlý tok plastu, čímž se získávají přesnější a kvalitnější hotové výrobky. Na trhu existuje mnoho známých značek horkých vtoků plastových forem s vysokou reputací a vlivem v oboru. Pojďme se podívat na konkrétní situaci těchto značek.

 

1. HUSKY

HUSKY je jedním z předních světových výrobců zařízení pro vstřikování plastů a jeho produkty s horkými vtoky pro plastové formy mají vynikající výkon ve vysokorychlostním a vysoce přesném vstřikování, široce používaném v automobilovém, lékařském, spotřebním zboží a dalších průmyslových odvětvích.

 

2. MOLD-MISTR

MOLD-MASTER je jedním z předních světových výrobců systémů horkých vtoků a její produkty vynikají vysokou přesností, vysokou kvalitou a nízkou zmetkovitostí. Systém horkých vtoků MOLD-MASTER podporuje více procesů vstřikování plastů a je velmi vhodný pro výrobu vysoce kvalitních plastových výrobků s vysokou výtěžností.

 

3. YUDO

YUDO je společnost specializující se na výzkum, vývoj, výrobu a prodej horkých vtoků plastových forem a zařízení pro vstřikování plastů. Její produkty jsou široce používány v oblastech, jako je automobilový průmysl, lékařství, lehký průmysl, elektronika a domácí spotřebiče. Produkty YUDO mají jedinečný design a pokročilé technologie, které mohou zákazníkům pomoci zlepšit efektivitu výroby, snížit náklady a zvýšit kvalitu.

 

4. PŘÍJMY

INCOE je jedním z předních světových dodavatelů systémů a komponentů horkých vtoků s produkty široce používanými v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, elektronika, domácí spotřebiče, zdravotnictví a další. Produkty INCOE jsou vysoce přizpůsobitelné a mohou splňovat různé procesy vstřikování a specifické potřeby zákazníků.

 

Vstřikovací lis je vysoce přesné strojní zařízení, které potřebuje pracovat s formami během výrobního procesu. Stabilní vstřikovací stroj může zajistit vysoce kvalitní výrobky a má následující účinky na formu:

1. Zlepšete životnost formy: Stabilita a vysoce přesné ovládání vstřikovacích strojů může snížit opotřebení a poškození formy. Zároveň může také zajistit konzistenci a kvalitu výrobku, snížit možnost poškození formy přepracováním nebo zmetkem, a prodloužit tak životnost formy.

2. Zlepšení kvality produktu: Stabilní vstřikovací stroj může snížit otřesy a ztrátu kontroly během výrobního procesu, zajistit konzistentní ukazatele, jako je velikost produktu, hustota a hmotnost, a tím zlepšit kvalitu produktu.

3. Snížení spotřeby energie: Stabilní vstřikovací stroje mohou zefektivnit spotřebu energie během výrobního procesu, a tím snížit výrobní náklady podniků.

4. Zlepšete efektivitu výroby: Stabilní vstřikovací stroje mohou pracovat automaticky, šetří práci a zefektivňují a zpřesňují výrobní proces, čímž zvyšují efektivitu výroby.

 

 

 

 

 

Formovací ocel

Systém Hot Runner

Standardní díly