Plastová stohovací kontejnerová forma

 

Název formy	Plastová stohovací kontejnerová forma
Materiál produktu	HDPE nebo PP
Velikost produktu	600x400x223 mm
Materiál formy pro dutinu a. Jádro	P20/718H/2738
NOS dutiny	1 dutina
Injekční systém	Horký běžec
Vhodný injekční stroj	650T
Velikost plísně	1050x880x750 mm
Hmotnost formy	3850 kg
Životnost formy	více než 500, 000 PCS
Dodací lhůta	45 dní

 

 

Cena plastové plísně stohovací kontejnerové formy se liší podle složitosti požadavků na plísně a designu. Jednoduché formy mohou začít od tisíců juanů a složité formy mohou být až stovky tisíc nebo dokonce miliony ‌.

Náklady na výrobu formy zahrnují náklady na ocel (pokrývající tělo, vložky, posuvníky atd.), 3D návrhová služba (nabíjení za hodinu, čas je založen na skutečné práci) a poplatek za programování stroje (také na základě hodinové fakturace a pracovní doby). Přesná částka se bude lišit v závislosti na složitosti formy a požadavcích na návrh. Například některé jednoduché kontejnerové formy mohou být tisíce juanů.

Kromě toho na trhu existují některé relativně nízké zásoby cen plísní, ale kvalita a vhodnost se mohou lišit od dodavatele k dodavateli. Proto při výběru formy, kromě zvažování cenového faktoru, musíme také věnovat pozornost kvalitě, přesnosti a použitelnosti formy.

 

 

Zde je přehled o tom, jak se vyrábějí plastové nádoby:

1. Podesignová fáze

Prvním krokem je navrhnout formu. Inženýři používají počítačový - Asisted Design Software (CAD) k vytvoření 3D modelu plastové bedny a její plísní. Zvažují faktory, jako je rozměry bedny, tvar, tloušťku stěny a jakékoli speciální rysy, jako jsou držadla, drážky nebo kompartmenty. Model CAD umožňuje přesný design a schopnost snadno provést úpravy.

2. Výběr materiálu

Vysoce kvalitní ocel je běžnou volbou pro výrobu plísní díky jeho trvanlivosti a schopnosti odolat procesům tvarování tlaku. Často se používají oceli nástrojů, jako je ocel P20. Ocel musí mít dobré vlastnosti tepla - ošetřující vlastnosti, aby se zajistilo, že forma během procesu injekčního lisování vydrží opakované cykly zahřívání a chlazení.

3. Obrábění

Milling: Počítač - Numerické - stroje na ovládání (CNC) se používají k snížení oceli do přibližného tvaru formy. Proces frézování odstraňuje přebytečný materiál a vytvoří základní geometrii plísní dutin a jádra. K dosažení požadované povrchové úpravy a přesnosti se používají frézovací nástroje s různými tvary a velikosti.

Vrtání a nudné: otvory jsou vyvrtány do formy pro funkce, jako jsou kolíky vyhazování, chladicí kanály a kolíky zarovnání. Nuda se používá ke zvětšení a zdokonalování otvorů na přesné průměry. Tyto díry hrají klíčovou roli při správném fungování formy během procesu lisování vstřikování.

Broušení a leštění: Po dosažení základního tvaru je prováděno frézováním, broušením a lešticí operace, aby se získalo hladký povrch. Hladký povrch je nezbytný pro kvalitu plastové balicí nádoby, protože pomáhá při snadné vyhazování součásti a poskytuje lepší - vypadající hotový produkt.

4. Ošetření

Forma je pak ošetřena, aby se zlepšila jeho tvrdost a odolnost proti opotřebení. Přesný proces tepla - ošetření závisí na typu použité oceli. Například procesy zhášení a temperování se často používají ke zvýšení tvrdosti oceli a zároveň snižují jeho křehkost. Tento krok pomáhá formě odolávat silům s vysokým tlakem a abrazivní povahou plastového materiálu během vstřikování.

5. Sestava a dokončení

Instalace systému vyhazovače: do formy se sestaví vyhazovací kolíky, rukávy a další komponenty vyhazovacího systému. Vyhazovací systém je rozhodující pro odstranění plastové bedny z formy poté, co se ztuhne.

Instalace chladicího kanálu: Chladicí kanály jsou nainstalovány pro kontrolu teploty formy během procesu vstřikování. Tyto kanály umožňují, aby cirkulace chladicí kapaliny, obvykle voda, rychle a rovnoměrně ochladila plíseň, což pomáhá při zkrácení doby cyklu a zlepšuje kvalitu plastové bedny.

Ošetření povrchu: Forma může podstoupit další povrchové ošetření, jako je povlak s uvolňovacím činidlem nebo tvrdým povlakem, aby se dále zvyšoval jeho výkon a trvanlivost. Uvolněný činidlo pomáhá při snadném oddělení plastové bedny od formy, zatímco tvrdý povlak může chránit povrch formy před opotřebením a korozí.

 

 

Abychom zajistili dlouhou životnost běhu naší stohovací kontejnerové formy, obvykle pro to děláme ze dvou aspektů.
Z plísní oceli vždy používáme ocel P20H pro plísní jádro a část dutiny a ocel #45 pro plísní základnu, někdy se také používá 718 plísní oceli.
Pro strukturu plísní provádíme analýzu toku plísní, abychom pomohli optimalizovat návrh bedny pro výrobu. Náš inženýrský tým se zaměřuje na zlepšení struktury formy Crate, aby byl pokročilejší v životnosti plísní.

Hrajeme důležitou roli v čínské bedny nebo kontejnerových výrobcích a továrně na plastové nádoby. Citace a získejte řešení projektu. Vlastní plíseň kontejneru na láhve, ovocná bedna, forma nádoby na pivo, forma přepravy tenké stěny, plíseň skládací nádoby může být snadné.

 

 

 

 

Při výběru ocelového materiálu pro zpracování plastových nádoby, 718H oceli kvůli jeho vysoké pevnosti, vysoké tvrdosti a vynikající odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti korozi, zejména pro velké, složité plísní výrobu a relativně vysoký náklad, zejména liaoning speciálních ocelových výrobků. Výkon je lepší než domácí P20, nákladová efektivita je lepší ‌1. Ocely řady P20, jako jsou P20 a P20H, jsou vhodné pro výrobu plísní středních plastových výrobků kvůli jejich dobré zpracovatelnosti a odolnosti proti opotřebení a také se široce používají při výrobě plastových forem ‌.

Kromě toho mohou být vybrány také pro vlastní kontejnery obratu specifických specifikací struktury nebo malých nádoby na výrobu malých dávek, jako je 40cr nebo temperované 40# oceli, ale použití těchto materiálů je relativně menší. ‌

 

 

Plísní ocel

Hot Runner System

 

Standardní díly

 

Mezi výhody používání horkého běžce pro plastovou nádobu nebo přepravku patří zejména zlepšení efektivity výroby, snížení výrobních nákladů, zlepšení kvality produktu a zjednodušení provozního procesu ‌.

‌ Efektivita produkce efektivity ‌:

Systém horkého běžce umožňuje rychlé vytápění a chlazení, což výrazně zkracuje injekční cyklus a čímž se zlepšuje účinnost výroby. Systém Hot Runner navíc udržuje konstantní teplotu taveniny a pomáhá snižovat zpoždění výroby způsobené kolísáním teploty.

1. ‌ Redukce výrobních nákladů ‌:

Systém horkého běžce může výrazně snížit odpad materiálu ve výrobním procesu formy, protože systém horkého běžce umožňuje recyklaci taveniny a snižuje odpad generovaný během procesu lisování. Zároveň horký běžec také pomáhá snižovat opotřebení plísní a prodlužuje životnost formy, čímž se snižuje náklady na udržování plísní a prostoje způsobené poškozením plísní ‌.

2.‌ Doporujte kvalitu produktu ‌:

Technologie horkého běžce může způsobit tok plastových materiálů a výplň v procesu lisování vstřikování, vyhnout se defektům a deformaci způsobené nerovnoměrnou teplotou a zlepšit kvalitu vstřikování. Horký běžec navíc poskytuje rovnoměrnější kontrolu teploty, snižuje značky brány a vnitřní napětí a zvyšuje kvalitu konzistence a vzhledu produktu ‌.

3.‌Implifikujte provozní proces ‌:

Forma používající horký běžec může být přímo vytlačen po vytvoření součásti, není třeba čekat, až se běžec vychladne, a není třeba oříznout bránu a další postupy, což vede k automatizaci výroby a zjednodušení Proces provozu ‌.

Stručně řečeno, použití horkého běžce v plastových nádobách může přinést mnoho výhod, včetně zlepšení účinnosti výroby, snížení výrobních nákladů, zlepšení kvality produktu a zjednodušení provozních procesů.

 

 

 

 

Vstřikovací forma denní údržba zahrnuje hlavně následující aspekty:

‌ Denní údržba injekčních forem zahrnuje čištění, mazání, inspekci a léčbu anti-rust. ‌

‌1.Cleaning a údržba:

Po skončení denní produkce musí být povrch formy důkladně vyčištěn, aby se odstranily zbytkové plasty, olej a nečistoty, aby se zabránilo těmto látkám v korodování povrchu formy nebo ovlivnilo přesnost další injekce ‌.

K vyčištění povrchu formy a povrchu rozloučení použijte speciální čistič plísní a měkký hadřík. Vyvarujte se poškrábání povrchu formy ‌ tvrdými nástroji.

2.‌ Mazání a údržba:

Manujte posuvné části formy, jako je průvodce, vodicí rukáv, skluzavka atd., Aby se snížilo opotřebení a tření, a udržujte otevírání a uzavírání formy flexibilní a spolehlivé ‌.

Vyberte nejvhodnější mazivo a pravidelně kontrolujte náprstek, vodicí místo atd. Pro deformaci a poškození povrchu, jakmile je zjištěno, že je nahrazeno ‌.

3.‌ Inspekce a údržba

Pravidelně kontrolujte, zda jsou všechny části formy v dobrém stavu, jako je například vodicí sloupec, vodicí rukáv, resetovací tyč atd., Aby se zajistilo, že vůle je rozumná a nedochází k poškození.

Zkontrolujte, zda systém vytápění a chlazení formy funguje správně a zajistěte, aby byla teplota formy stabilní ‌.

Během procesu vstřikování monitorujte křivku tlaku a rychlosti, abyste se ujistili, že se hladce mění, aby se zabránilo dopadu a opotřebení na formě ‌.

‌4. Prevence:

Anti-rustová léčba formy, jako je nanášení anti-rustového oleje atd., Aby se zabránilo rezivu a korozi formy ‌.

Po čištění formy by mělo být činidlo anti-rusto naneseno včas a rovnoměrně na povrchu formy a pohyblivých částí a poté uloženo na suchém a větraném místě ‌.

Stručně řečeno, každodenní údržba vstřikovacích forem je komplexní práce, zahrnující čištění, mazání, inspekci a léčbu anti-rustů a další aspekty, tato opatření mohou zajistit normální provoz formy a prodloužit životnost.