Forma injekce stolu

 

Název formy	Forma injekce plastového stolu v domácnosti
Materiál produktu	Pp
Velikost produktu	550x550x610 mm
Hmotnost produktu	4,5 kg
Materiál formy pro dutinu a. Jádro	C45, P20, 718, 2738
Plísní základna	C45
Injekční systém	Čínská značka Hot Runner
Vhodný injekční stroj	850T
Velikost plísně	830x830x550 mm
Životnost formy	Více než 300, 000 PCS

 

 

Plastové stoly, jako běžný typ nábytku, mají mnoho výhod, díky nimž jsou ideální volbou pro mnoho lidí.

Za prvé, plastové stoly mají charakteristiku, že jsou lehké. Ve srovnání s jinými materiály, jako je dřevo nebo kov, jsou plastové stoly lehčí, snadněji se přepravují a pohybují. Díky tomu jsou plastové stoly ideálním kusem nábytku pro flexibilní použití doma nebo v kanceláři.

Za druhé, plastové stoly mají širokou škálu vzorů. Plastové materiály se relativně snadno zpracovávají a lze je vyrobit v jídelních stolech různých tvarů, barev a textur různými metodami. Tato rozmanitost může vyhovět estetickým potřebám různých skupin lidí, čímž by se domácí prostory staly krásnějšími a personalizovanějšími.

Kromě toho je údržba a čištění plastových stolů relativně jednoduché. Plastové materiály nejsou snadno ovlivněny vlhkostí nebo deformací a lze je relativně snadno čistit. Jednoduše je otřete vlhkým hadříkem, abyste je udrželi v čistotě. Díky tomu je použití plastového stolu pohodlnější a bez obav.

Kromě toho mají samotné plastové materiály také vodotěsné a korozivní vlastnosti, které mohou odolat vodní páře a skvrnám při každodenním používání a prodloužit jejich životnost. Mezitím jsou plastové stoly relativně odolné, nejsou snadno deformované nebo opotřebované a mohou udržovat dobrý stav po dlouhou dobu.

 

 

Náklady na výrobu plastových stolních forem zahrnují hlavně následující aspekty:

1. Náklady na materiál: Pro výrobu plastových stolních forem je třeba nejprve vybrat vhodné plastové materiály. Mezi běžné plastové materiály patří ABS, PC, PP, PE atd. Ceny různých materiálů se liší a náklady na materiály přímo ovlivňují velikost nákladů na výrobu plísní.

2. Náklady na návrh: Výroba plastových stolních forem vyžaduje přísný design, včetně designu struktury formy, designu velikosti, designu interního prostoru atd. Náklady na návrh zahrnují hlavně plat designéra a náklady na používání designového softwaru.

3. Náklady na zpracování: Výroba plastových stolních forem vyžaduje obrábění CNC, včetně frézování, otáčení, řezání atd., Které vyžadují provoz profesionálního zpracování a technického personálu. Náklady na zpracování zahrnují náklady na používání strojového vybavení a mzdy pracovníků.

4. Náklady na montáž: Každá vyrobená část musí být sestavena, aby vytvořila kompletní formu, a náklady na montáž zahrnují hlavně náklady na instalaci pracovníků.

5. Náklady na testování: Po výrobě plastových stolních forem je nutné přijetí testování, aby se zajistilo, že kvalita plísní splňuje standardy. Náklady na testování zahrnují hlavně náklady na používání testovacího zařízení a náklady na testovací personál.

6. Náklady na dopravu: Dokončená plastová forma je třeba přepravit na místo zákazníka a náklady na dopravu zahrnují hlavně logistiku a náklady na obaly.

 

 

Hot Runner Sprue pro formy vstřikování plastových stolů je běžně používaný proces lisování s následujícími výhodami:

1. Rychlá rychlost: Horká běžecká brána může zrychlit průtok plastu předehříváním, čímž se zlepšuje rychlost vstřikování.

2. Snižte deformaci tepelného smrštění: pomocí horkého běžce a velkého proudu lze snížit smrštění plastu během lisování a lze snížit rychlost deformace tepelného smrštění produktu.

3. Snižte přebytečné materiály: Velké brány horkého běžce mohou snížit přebytečné materiály produktu a zlepšit využití surovin.

4. Snížení výrobních nákladů: Horké branky mohou zlepšit účinnost výroby, snížit deformaci smrštění tepla a přebytečné materiály, čímž se sníží výrobní náklady.

5. Horký běžec Velké brány mohou způsobit významný tlak, uložit na formu a snadno vést k opotřebení a poškození plísní. Abychom tento problém vyřešili, můžeme zvýšit odolnost síly a opotřebení formy, zvolit vysoce kvalitní plísní materiály a pravidelně udržovat a udržovat formu, abychom zajistili její normální provoz.

6. Hot Runner Velké brány zvýší průtokovou cestu plastových materiálů, což může snadno způsobit odklon a turbulenci materiálu a kapaliny, což ovlivňuje kvalitu formování. Abychom se vyhnuli této situaci, můžeme upravit design a polohu brány tak, aby byla rozumnější a jednotnější, zlepšila plnicí výkon plastového materiálu a zajistila stabilní kvalitu formovaných částí.

 

1. Vyberte příslušný proces tepelného zpracování: Před provedením tepelného zpracování je nutné pečlivě vybrat vhodný proces tepelného zpracování, včetně teploty zahřívání, doby izolace, metody chlazení atd. Přiměřené parametry procesu mohou snížit riziko deformace.

2. Kontrolní topení, izolace a rychlost chlazení: Vytápění, izolace a rychlost chlazení, které jsou příliš rychlé nebo příliš pomalé, může způsobit deformaci plísní oceli. Proto je nutné tyto parametry dobře ovládat, aby se zajistily jednotné a stabilní změny teploty.

3. Přijměte vhodný proces žíhání řešení: Během žíhání řešení by měla být vybrána vhodná teplota a čas podle specifických charakteristik materiálu, aby se zabránilo deformaci.

4. Použijte vhodné chladicí médium: Výběr příslušného chladicího média může pomoci ovládat rychlost chlazení plísní oceli a snížit riziko deformace.

5. Přijetí předstihujícího procesu žíhání: U plísní, které vyžadují vysokou přesnost, lze k odstranění zbytkového napětí a snížení deformace použít předběžný proces žíhání.

 

 

 

 

Plísní ocel

Systém Hot Runner Runner

 

Standardní díly

 

 

 

>1. Co je to forma vstřikování plastového stolu?

Je to nástroj používaný k výrobě plastového stolu vstřikováním plastu do dutiny formy.

>2. jaké materiály se používají k výrobě plísní v injekci v domácnosti?

Nejběžnější materiály používané k výrobě plísní jsou vysoce kvalitní ocel, jako je P20, 718, 2738 atd.

>3. Jaký je proces výroby plísní?

Proces výroby formy zahrnuje konstrukční inženýrství, programování strojů, výrobu nástrojů, testování plísní a ověření.

>4. Lze formy přizpůsobit specifické požadavky na produkt?

Ano, formy mohou být přizpůsobeny specifickým požadavkům na produkt v závislosti na návrhu a specifikacích projektu.

>5. Jaké jsou některé faktory, které je třeba zvážit při výrobě našich plastových forem?

Některé faktory, které je třeba zvážit při výrobě plastových forem, zahrnují návrh produktu, výběr plastového materiálu, výběr materiálu plísní, kapacita vstřikování, doba chlazení a požadavky na údržbu plísní.

>6. Jak dlouho trvá výroba plastového jídelního stolu?

Čas potřebný k výrobě plísní se může lišit v závislosti na složitosti a velikosti formy.

Obvykle to však trvá 6 až 8 týdnů.

>7. Co lze udělat pro zajištění kvality formy?

Pro zajištění kvality plísní, správného designu a inženýrství, vysoce kvalitních materiálů a přísných postupů kontroly kvality by měly být použity během celého procesu výroby formy.

>8. Jak dlouho může forma vydržet?

Životnost formy se může lišit v závislosti na kvalitě formy, údržbářských postupech a provozních podmínkách. Dobře udržovaná forma může trvat stovky tisíc cyklů.

>9. Jaké jsou výhody výroby plastových vstřikovacích forem?

Některé výhody výroby plastových forem zahrnují rychlejší doby výroby, nižší náklady na jednotku, vysokou přesnost a schopnost produkovat komplexní tvary a vzory.

>10. Lze opravit a udržovat naši plíseň na jídelním stole?

Ano, naše formy z plastového jídelního stolu lze opravit a udržovat, aby se prodloužila životnost. Pravidelná údržba může zabránit poruchám a zajistit konzistentní kvalitu.