Plastová pravoúhlá kbelíková forma

 

Název formy	Plastová pravoúhlá kbelíková forma
Materiál produktu	Pp
Velikost produktu	240x275x380 mm
Hmotnost produktu	1216g
Materiál formy pro dutinu a. Jádro	C45, P20, 718, 2738
Plísní základna	C45
Injekční systém	Hot Runner Otevřené brány nebo brány ventilu
Vhodný injekční stroj	550T
Velikost plísně	490x560x735mm
Životnost formy	Více než 300, 000 PCS

 

 

Plastové obdélníkové a kruhové barvy kbelíky jsou produkty, se kterými se často v našem každodenním životě často přicházíme do styku, a mají zjevné rozdíly ve vzhledu. Nyní si promluvme o rozdílu mezi plastovými obdélníkovými a kulatými kbelíky barvy.

1. plastové obdélníkové kbelíky barvy jsou obvykle stabilnější a vyváženější než kruhové kbelíky barvy. Díky svému plochému obdélníkovému tvaru na dně je stabilnější, když je umístěn a méně náchylný k převrácení. Kbejky na kruhové barvy se snáze hodí a vyžadují další podporu pro udržení stability.

2. plastové obdélníkové kbelíky barvy jsou pohodlnější pro skladování a manipulaci. Díky svému běžnému tvaru může být lépe naskládán dohromady a ušetřit prostor. Kulaté kbelíky na barvy však vyžadují více prostoru pro skladování a nejsou snadné je naskládat a zabírat větší prostor.

3. plastové obdélníkové kbelíky barvy jsou pohodlnější pro lití barvy. Vzhledem k obecně širšímu okraji je snazší nalít barvu, aniž by ji stříkala, a snížilo odpad. Okraj kulatého kbelíku je užší, což usnadňuje rozstříknutí po nalití a během provozu je nutná zvláštní péče.

Vzhled plastového obdélníkového kbelíku barvy je jednodušší a elegantnější, vhodný pro některé komerční příležitosti. Kulaté barvy kbelíky se častěji používají v domácnostech s mírně prostým vzhledem.

 

 

 

 

Obrábění elektrického vypouštění je běžně používaný proces, který lze použít ke zpracování různých materiálů, včetně plastových obdélníkových kbelíků barvy. Elektrické výbojové obrábění plastových obdélníkových kbelíků má následující výhody:

Elektrické vypouštěcí obrábění může přesně zpracovat obrobky se složitými tvary. Plastové obdélníkové kbelíky barvy mají obvykle složité struktury a vysoce přesné obrábění lze dosáhnout pomocí elektrického vypouštění, aby se zajistila kvalita a přesnost produktu.

Obrábění elektrického výboje negeneruje napětí ani deformaci. Plastové materiály jsou náchylné k deformaci a napětí způsobené teplem, zatímco elektrické vypouštění lze provádět bez zahřívání, což snižuje riziko deformace a napětí.

Obrábění elektrického vypouštění může zlepšit kvalitu povrchu obrobků. Prostřednictvím elektrického vypouštěcího obrábění lze dosáhnout jemného řezání, díky čemuž je povrch obrobku plynulejší a zlepšuje kvalitu vzhledu produktu.

Existují však také některé nevýhody pro obrábění elektrického vypouštění:

Rychlost elektrického vypouštění je relativně pomalá. Vzhledem k tomu, že obrábění elektrického vypouštění je metodou obrábění bodů, je rychlost obrábění relativně pomalá, což může zvýšit výrobní cyklus.

2. Náklady na obrábění elektrického vypouštění jsou relativně vysoké. Ve srovnání s obecnými metodami obrábění vyžaduje zařízení pro vypouštění elektrického vypouštění větší investici a proces obrábění také vyžaduje více elektrické a mechanické energie, což zvyšuje výrobní náklady.

 

 

1. Bucket Funkce: 100% těsnění a jsou skvělé pro balení tuku, barvy, jídlo atd.

2. Velikost kbelíku: Od 1 galonu do 5 galonů

3. Bucket Material: nový nebo recyklovaný polypropylen (PP), polyethylen (PE).

4. Materiál formy: H13, 718, P20 atd

5. Číslo dutiny plísní: Bude navrženo injekčními stroji zákazníků.

Obvykle jedna dutina pro tělo kbelíku, 1 dutina pro víko kbelíku, 2 dutiny pro Hanlde

6. Systém Runner: Hot Runner nebo Cold Runner

7. Dodací doba: 50 - 70 dny

Výroba plísní a hromadná výroba kbelíku jsou k dispozici v továrně AOXU. Podle požadavku na projekt bychom mohli podpořit různé testování, mezi společné testování vzorků kbelíku barvy patří schopnost stohování, toleranci hmotnosti, vodní těsnění, test drop atd.

 

 

Návrh kreslení poskytnutý zákazníkem. Po obdržení počáteční části zákazníka zkontrolujeme podrobnosti a analyzujeme návrh součásti a jeho plastové suroviny. U některých složitých částí možná budeme muset vytvořit zprávu DFM, která ukáže zákazníkovi podrobnosti o návrhu součásti. Zpráva DFM je odeslána zákazníkovi ve formě souboru PDF nebo souboru PPT a zákazník může pochopit podrobnosti návrhu součásti ze zprávy a také porozumět konceptu návrhu plísní. Poté, co je zpráva DFM předložena zákazníkovi, bude zákazník diskutovat a sdělit nám, zda potřebujeme zlepšit návrh součásti. Většina zákazníků nás požádá, abychom pro ně změnili návrh součásti. Protože víme více o tom, jak navrhnout díly, které jsou vhodné pro výrobu plísní. Tímto způsobem můžeme ušetřit spoustu času, protože upravujeme design dílu rychleji.

 

 

 

 

 

 

Plísní ocel

 

Hot Runner System

 

Standardní díly